Analisis pemilihan laser kontinu dan pembersihan laser berdenyut

Saat ini, ada berdenyutpembersih laserdan pembersih laser berkelanjutan di pasaran, keduanya dapat menghilangkan kotoran di permukaan substrat. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa berdenyutpembersih lasermenggunakan emisi laser berdenyut. Mesin pembersih laser kontinu menggunakan pemancar laser kontinu. Pembersih laser berdenyut dapat mencapai nol kerusakan pada media setelah membersihkan kotoran, yang cocok untuk membersihkan produk dengan persyaratan tinggi pada permukaan media; sedangkan pembersih laser kontinu memiliki hampir semua kerusakan pada substrat dan cocok untuk pembersihan area besar, seperti penghilangan karat pelat baja, penghilangan cat, penghilangan karat galangan kapal, dll.

Karakteristik peralatan:

âPembersihan non-kontak, tanpa merusak bahan dasar suku cadang. Ke

âTidak memerlukan cairan pembersih kimia, kebisingan rendah, aman dan ramah lingkungan. Ke

âMudah dioperasikan, cukup dihidupkan, dan dapat dipegang dengan tangan atau bekerja sama dengan manipulator untuk mewujudkan pembersihan otomatis. Ke

âEfisiensi pembersihan sangat tinggi, menghemat waktu. Ke

âInvestasi pertama, tidak ada bahan habis pakai, peralatannya sederhana dan mudah dioperasikan dan dirawat, menghemat biaya. Ke

Perbedaan antara dua model

Baik laser kontinu maupun laser berdenyut dapat menghilangkan cat pada permukaan material untuk mendapatkan efek pembersihan.

Di bawah kondisi daya yang sama, efisiensi pembersihan laser berdenyut jauh lebih tinggi daripada laser kontinyu. Pada saat yang sama, laser berdenyut dapat mengontrol masukan panas dengan lebih baik untuk mencegah suhu substrat yang berlebihan atau pencairan mikro.

Laser CW memiliki keunggulan dalam harga, dan laser berdaya tinggi dapat digunakan untuk menutupi kesenjangan efisiensi dengan laser berdenyut. Namun, laser CW berdaya tinggi memiliki masukan panas yang lebih besar dan kerusakan pada substrat akan meningkat.

Kesimpulan

Oleh karena itu, ada perbedaan mendasar antara keduanya dalam skenario aplikasi. Presisi tinggi memerlukan kontrol ketat terhadap pemanasan substrat, dan skenario aplikasi yang mengharuskan substrat tidak merusak, seperti cetakan, harus menggunakan laser berdenyut. Untuk beberapa struktur baja besar, saluran pipa, dll., karena ukurannya yang besar dan pembuangan panas yang cepat serta persyaratan yang rendah untuk kerusakan substrat, laser kontinu dapat dipilih.

Zoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787