Perbandingan pemotongan tradisional dan pemotongan laser

Dengan pesatnya perkembangan industri pengolahan logam saat ini, karena kebutuhan produksi, permintaan untuk memotong bahan logam dari bahan, ketebalan dan bentuk yang berbeda telah meningkat pesat, yang menimbulkan tantangan berat bagi proses pemotongan logam. Persaingan di industri pengolahan logam semakin ketat. Saat ini, proses pemotongan logam yang beredar di pasaran menghadapi proses perubahan dari yang lama ke yang baru. Ada juga banyak cara. Lantas, bagaimana cara memilih peralatan yang paling cocok di antara sekian banyak metode pemrosesan logam?

Pertama-tama, mari kita pahami terlebih dahulu kelebihan dan kekurangan dari proses pemotongan tradisional; proses pemotongan tradisional terutama diselesaikan oleh gunting CNC, pukulan, pemotongan api, pemotongan plasma, pemotongan air bertekanan tinggi dan peralatan lainnya.

1. Mesin Pencukur

Mesin geser, juga dikenal sebagai mesin geser, adalah mesin yang menggunakan satu bilah untuk membalas gerakan linier relatif terhadap bilah lainnya untuk memotong pelat. Ini adalah sejenis mesin penempaan, terutama cocok untuk pemrosesan lembaran logam yang hanya membutuhkan pemotongan garis lurus. Peralatan ini memiliki biaya rendah dan pengoperasian yang sederhana. Tujuannya relatif tunggal, tidak fleksibel, dan tidak mendukung pemotongan berbagai pola grafis.

2. Pukulan (CNC/Turret).

Punch adalah punching press, yang terutama cocok untuk memotong pola sederhana seperti lubang persegi dan lubang bundar, yang meningkatkan fleksibilitas pemrosesan kurva. Beberapa benda kerja lembaran logam tertentu dapat diproses sekaligus, dan kecepatan pemrosesan pelat tipis cepat. Kekurangan: Pertama, kemampuan untuk mencap pelat logam tebal terbatas, dan objek pemrosesan utama adalah pelat baja karbon dengan ukuran kurang dari 2mm. Kedua, pemrosesan pukulan sangat bergantung pada cetakan, dan siklus pengembangan cetakan panjang, biaya produksi meningkat, dan tingkat fleksibilitasnya tidak tinggi. Yang ketiga adalah permukaan pemrosesan pelat baja tebal tidak halus, dan mudah untuk menghasilkan alur yang runtuh, dan pembentukan konvensional akan menyebabkan kerusakan tertentu pada permukaan luar material, dan kebisingan pemrosesannya keras.

3. Pemotongan api

Pemotongan api adalah metode pemotongan termal awal, yaitu pemotongan gas. Pemotongan api tradisional telah mengalami pemotongan gas asetilena, pemotongan propana, dan sekarang pemotongan gas alam banyak digunakan. Biaya peralatan pemotongan api rendah, mendukung pemotongan pelat baja tebal, dan pasar memiliki stok yang sangat besar; kerugiannya adalah deformasi termal pemotongan terlalu besar, celah terlalu lebar, dan tingkat pemanfaatan pelat rendah. Ini hanya cocok untuk pemrosesan kasar produk dan membutuhkan pemrosesan sekunder. .

4. Pemotongan plasma

Pemotongan plasma adalah metode pemrosesan yang menggunakan panas busur plasma suhu tinggi untuk melelehkan dan menguapkan bagian logam atau bagian sayatan benda kerja, dan menggunakan momentum plasma berkecepatan tinggi untuk menghilangkan logam cair untuk membentuk sayatan. Keuntungannya adalah kecepatan pemotongannya cepat, permukaan pemotongannya halus, dan mendukung berbagai logam yang sulit dipotong oleh oksigen, terutama untuk logam non-besi. Kerugiannya adalah lapisan pemotongan lebih lebar, permukaan pemotongan tidak halus, dan mudah menghasilkan debu logam dalam jumlah besar, silau, dll. Masalahnya, keamanan produksi tidak dapat dijamin secara efektif.

5. Pemotongan air bertekanan tinggi

Pemotongan air bertekanan tinggi, umumnya dikenal sebagai pemotongan "jet air", metode ini menggunakan teknologi pemotongan jet air berkecepatan tinggi, memiliki karakteristik daya potong yang kuat, biaya rendah, diterapkan untuk memotong berbagai bahan, dan dapat disesuaikan dengan pelat tebal pemotongan. Kerugiannya adalah "pemotongan jet air". "Saat memotong dengan kekerasan tinggi atau pelat tebal, kecepatan menjadi lambat, lingkungan pengoperasian kacau, dan bahan habis pakai tinggi.

Proses pemotongan tradisional yang disebutkan di atas terkenal dan diterapkan oleh produsen karena keunggulan harga dan fungsinya. Namun, dalam proses produksi, kelemahan dari proses pemotongan tradisional dengan cepat terungkap. Pemrosesan logam yang kasar dan kebutuhan akan dukungan cetakan dalam jumlah besar telah menyebabkan peningkatan biaya produksi dan pemborosan waktu dan tenaga yang sangat serius. Selain itu, berita tentang proses produksi yang rumit, kualitas produk yang tidak merata, dan kecepatan produksi yang tidak dapat memenuhi persyaratan pesanan adalah hal biasa. Untuk mengatasi masalah produksi ini dan menyesuaikan dengan perkembangan zaman, cerdas dan efisienmesin pemotong laser seratsudah muncul.

Zoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787