Analisis Kualitas Pemotongan Mesin Laser Cutting

Kualitas mesin pemotong laser terutama bergantung pada kualitas pemotongannya, yang merupakan cara paling langsung untuk memeriksa kualitas peralatan. Untuk pelanggan baru, saat membeli peralatan, mereka akan diminta untuk melihat pemeriksaan mesin laser cutting terlebih dahulu. Selain kecepatan pemotongan peralatan, pemeriksaan tergantung pada kualitas pemotongan sampel. Bagaimana cara melihat kualitas pemotongan dan aspek apa saja yang harus diperhatikan? Berikut ini akan memberi Anda pengantar terperinci.
1. Kekasaran
Bagian pemotongan laser akan membentuk garis vertikal, dan kedalaman garis menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Semakin dangkal garisnya, semakin halus bagian pemotongannya. Kekasaran tidak hanya memengaruhi penampilan tepi, tetapi juga karakteristik gesekan. Dalam kebanyakan kasus, kekasaran perlu diminimalkan, jadi semakin dangkal teksturnya, semakin baik kualitas potongannya.

2. Vertikalitas
Ketika ketebalan lembaran logam melebihi 10mm, vertikalitas cutting edge sangat penting. Saat Anda menjauh dari titik fokus, sinar laser menjadi divergen dan potongan melebar ke arah atas atau bawah tergantung pada posisi titik fokus. Ujung tombak menyimpang dari garis vertikal beberapa persen milimeter, semakin vertikal ujungnya, semakin tinggi kualitas pemotongannya.

3. Lebar pemotongan
Secara umum, lebar potongan tidak mempengaruhi kualitas potongan. Hanya ketika kontur yang sangat tepat terbentuk di bagian dalam, lebar potongan memiliki efek penting. Ini karena lebar potongan menentukan diameter dalam minimum kontur. dari peningkatan. Oleh karena itu, untuk memastikan presisi tinggi yang sama, benda kerja harus konstan di area pemrosesan mesin pemotong laser terlepas dari lebar sayatan.

4. Tekstur
Saat memotong pelat tebal dengan kecepatan tinggi, logam cair tidak muncul di sayatan di bawah sinar laser vertikal, tetapi menyembur keluar di belakang sinar laser. Akibatnya, garis lengkung terbentuk di ujung tombak, dan garis tersebut mengikuti sinar laser yang bergerak. Untuk mengatasi masalah ini, mengurangi laju umpan pada akhir proses pemotongan dapat sangat menghilangkan pembentukan garis.

5. Kesalahan
Pembentukan gerinda merupakan faktor yang sangat penting yang menentukan kualitas pemotongan laser. Karena penghilangan gerinda membutuhkan beban kerja ekstra, tingkat keparahan dan jumlah gerinda secara intuitif dapat menilai kualitas pemotongan.

www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
WA: +86 18206385787