Keuntungan dari mesin pemotong logam laser

Xintian Laser-CNC mesin pemotong laser

Dengan perkembangan dan kematangan teknologi laser yang berkelanjutan, peralatan laser telah digunakan secara luas di semua lapisan masyarakat, seperti mesin penandaan laser, mesin las laser, mesin bor laser, dan mesin pemotong laser. Secara khusus, mesin dan peralatan pemotongan laser CNC telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir dan banyak digunakan dalam lembaran logam, produk perangkat keras, struktur baja, mesin presisi, suku cadang mobil, kacamata, perhiasan, papan nama, iklan, kerajinan tangan, Mainan elektronik, pengemasan dan industri lainnya. Keuntungan signifikan dari mesin pemotongan laser dibandingkan dengan peralatan pemotongan lainnya terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

1. Kecepatan potong cepat, kualitas potong bagus dan presisi tinggi;

2. Lapisan pemotongannya sempit, permukaan pemotongannya halus, dan benda kerja tidak rusak;

3. Tidak terpengaruh oleh bentuk benda kerja dan kekerasan bahan potong;

4. Selain mengolah bahan logam, bukan logam juga bisa dipotong;

5. Hemat investasi cetakan, hemat bahan dan hemat biaya lebih efektif;

6. Mudah dioperasikan, aman, stabil dalam kinerja, dan dapat meningkatkan kecepatan pengembangan produk baru. Ini memiliki kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas yang luas.

Bingkai peralatan pemotongan laser logam CNC adalah bagian terpenting dari peralatan laser. Tidak hanya sebagian besar bagian dipasang pada rangka, tetapi juga menanggung gravitasi meja kerja dan semua beban benturan inersia selama akselerasi dan deselerasi.

Desain dan pekerjaan R&D bingkai mesin pemotong laser terutama meliputi:

1. Tentukan kondisi untuk pengoperasian peralatan pemotongan laser CNC yang cepat, presisi tinggi, dan stabil dalam berbagai kondisi dan lingkungan kerja.

2. Struktur dan parameter bingkai ditentukan sesuai dengan persyaratan fungsional, dan model dinamis yang sesuai dibuat sesuai dengan karakteristik struktural mesin pemotong laser.

3. Pengaruh struktur dan parameter rangka pada kekakuan statis dan dinamis serta stabilitas termal rangka dipelajari, dan dasar teori untuk desain rangka disediakan.

4. Tentukan hubungan kopling antara rak dan komponen lainnya.

Oleh karena itu, dalam desain rangka mesin pemotong laser, cara menyusun logam secara wajar, mengurangi bobot mati, meningkatkan kekakuan bodi, dan mengurangi dampak perubahan suhu pada akurasi adalah masalah utama yang harus dipertimbangkan. dalam proses desain.

Di sirkuit mesin pemotong laser yang sebenarnya, ada masalah interferensi listrik yang kuat antara sinyal analog dan sinyal digital. Fungsi rangkaian isolasi fotolistrik adalah untuk mengirimkan sinyal dengan cahaya sebagai media batubara dalam kondisi isolasi listrik, sehingga rangkaian input dan output dapat diisolasi. Oleh karena itu, ini dapat secara efektif menekan kebisingan sistem, menghilangkan gangguan sirkuit pentanahan, dan memiliki keunggulan kecepatan respons yang cepat, umur panjang, ukuran kecil dan ketahanan benturan, membuatnya banyak digunakan di antarmuka arus kuat-lemah, terutama di saluran maju dan mundur dari sistem komputer mikro.

Photocoupler memiliki tiga karakteristik:

1. Transmisi sinyal berbentuk listrik-optik-listrik, dan bagian pemancar cahaya dan bagian penerima cahaya tidak bersentuhan, yang dapat menghindari umpan balik dan gangguan yang mungkin terjadi pada ujung keluaran ke ujung masukan;

2. Kemampuan yang kuat untuk menekan gangguan kebisingan;

3. Ini memiliki keunggulan daya tahan, keandalan tinggi, dan kecepatan cepat. Waktu respons umumnya dalam beberapa, dan waktu respons optocoupler berkecepatan tinggi bahkan kurang dari 10 detik.

Oleh karena itu, saat mendesain rangkaian sistem mesin pemotong laser, perhatian harus diberikan pada isolasi rangkaian sinyal input saat menghubungkan dengan komputer chip tunggal. Di sini, kopling fotolistrik adalah metode yang paling umum digunakan.

Dalam industri pemrosesan logam, yang memainkan peran yang sangat penting dalam sistem manufaktur industri, banyak bahan logam, terlepas dari kekerasannya, dapat dipotong tanpa deformasi. Tentu saja, untuk bahan dengan reflektifitas tinggi, seperti paduan emas, perak, tembaga, dan aluminium, mereka juga merupakan konduktor perpindahan panas yang baik, sehingga mesin pemotong laser sangat sulit, atau bahkan tidak dapat memotong.

Meskipun teknologi mesin pemotong laser memiliki keuntungan besar yang jelas, sebagai peralatan berteknologi tinggi, untuk menggunakan mesin pemotong laser untuk mencapai efek pemotongan yang ideal, juga perlu menguasai parameter teknis pemrosesan dan prosedur pengoperasiannya. Terutama dalam proses pemotongan mesin pemotongan laser, perlu untuk memilih kecepatan pemotongan yang sesuai, jika tidak maka dapat menyebabkan beberapa hasil pemotongan yang buruk, terutama sebagai berikut:

1. Ketika kecepatan pemotongan laser terlalu cepat, akibat buruk berikut akan terjadi:

① Metode pemotongan dan penyemprotan percikan acak;

② Menyebabkan permukaan pemotongan menunjukkan garis-garis miring, dan bagian bawah menghasilkan noda cair;

③ Seluruh bagiannya tebal, tetapi tidak ada noda cair;

2. Sebaliknya, bila kecepatan pemotongan laser terlalu lambat, akan menyebabkan:

① Menyebabkan permukaan pemotongan yang terlalu meleleh dan kasar.

② Celah melebar dan larut sepenuhnya di sudut yang tajam.

③ Mempengaruhi efisiensi pemotongan.

Oleh karena itu, untuk membuat mesin pemotong laser lebih baik memainkan fungsi pemotongannya, kita dapat menilai apakah kecepatan umpan sesuai dari percikan pemotongan peralatan laser:

1. Jika percikan menyebar dari atas ke bawah, ini menandakan bahwa kecepatan potong sudah sesuai;

2. Jika percikan miring ke belakang, ini menandakan bahwa kecepatan umpan terlalu cepat;

3. Jika percikan api tidak tersebar dan sedikit, dan menggumpal bersama, ini menandakan bahwa kecepatannya terlalu lambat.

Sebagian besar bahan organik dan anorganik dapat dipotong dengan laser. Teknologi pemotongan laser memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan metode pemotongan tradisional lainnya. Mesin pemotong laser tidak hanya memiliki karakteristik utama jahitan pemotongan sempit dan deformasi benda kerja kecil, tetapi juga memiliki karakteristik kecepatan cepat, efisiensi tinggi, biaya rendah, pengoperasian yang aman, dan kinerja yang stabil.