Mesin pemotong laser serat logam telah menjadi kekuatan utama pemotongan logam

Xintian laser - mesin pemotong laser serat.

Mesin pemotong laser serat optik dikenal sebagai penjahit pemrosesan logam. Ini telah menjadi peralatan inti manufaktur dan pemrosesan terutama karena keunggulan kualitas pemrosesan yang baik dan efisiensi tinggi, dan memainkan peran yang tak tergantikan di berbagai bidang. Mesin pemotong laser serat optik sederhana, cepat dan efisien dalam memotong berbagai logam, menggantikan proses tradisional dan menjadi proses utama pemrosesan logam.

Mesin pemotong laser serat banyak digunakan dalam pemotongan baja karbon. Keuntungan dari mesin pemotongan laser baja karbon adalah dapat memotong pola desain apa pun pada pelat, dengan kecepatan dan presisi tinggi, dan satu kali pembentukan tanpa pemrosesan selanjutnya. Mesin pemotong laser memotong baja karbon tanpa pengecoran cetakan, menghemat biaya, tata letak visual, pemasangan yang ketat, dan penghematan bahan. Baja karbon semakin banyak digunakan. Mesin pemotong laser serat optik Xintian Laser-3000W dapat memotong pelat baja karbon dengan ketebalan maksimum 20MM. Dengan menggunakan mekanisme pemotongan peleburan oksidasi, celah baja karbon dapat dikontrol dalam rentang lebar yang memuaskan, dan celah pelat tipis dapat dipersempit menjadi sekitar 0,1 MM. Karena baja karbon mengandung karbon, cahaya pantulannya tidak kuat dan cahaya serapnya juga bagus. Baja karbon adalah bahan yang paling cocok untuk pemrosesan mesin pemotong laser di antara semua bahan logam, dan efek pemrosesannya juga yang terbaik. Oleh karena itu, penggunaan mesin pemotong laser baja karbon dalam pemrosesan baja karbon memiliki posisi yang tidak tergoyahkan.

Baja tahan karat banyak digunakan, seperti peralatan dapur, bahan gambar kawat umum, kompor gas, lemari es, peralatan listrik, bahan bangunan, penggilingan ulang, elevator, bahan dekorasi interior dan eksterior, peralatan kimia, penukar panas, boiler, dll. Saat pemotongan laser baja tahan karat, energi yang dilepaskan saat sinar laser mengenai permukaan pelat baja digunakan untuk melelehkan dan menguapkan baja tahan karat. Pemotongan laser baja tahan karat adalah metode pemrosesan yang cepat dan efektif untuk industri manufaktur dengan lembaran baja tahan karat sebagai komponen utamanya.

Parameter proses terpenting yang mempengaruhi kualitas pemotongan baja tahan karat adalah kecepatan potong, daya laser, tekanan udara, dll. Baja paduan Sebagian besar baja struktural paduan dan baja perkakas paduan dapat memperoleh kualitas pemangkasan yang baik dengan pemotongan laser. Bahkan untuk beberapa material berkekuatan tinggi, selama parameter proses dikontrol dengan benar, cutting edge lurus tanpa slag dapat diperoleh. Namun, untuk tungsten yang mengandung baja perkakas berkecepatan tinggi dan baja mati panas, erosi dan kerak terak akan terjadi selama pemrosesan mesin pemotongan laser serat.

Dibandingkan dengan baja karbon rendah, pemotongan baja tahan karat membutuhkan daya laser dan tekanan oksigen yang lebih tinggi. Meskipun pemotongan baja tahan karat telah mencapai efek pemotongan yang memuaskan, sulit untuk mendapatkan celah perekat sepenuhnya. Metode injeksi koaksial balok meniup logam cair, sehingga permukaan pemotongan tidak akan membentuk oksida. Ini adalah metode yang bagus, tetapi lebih mahal daripada pemotongan bahan bakar oksigen tradisional. Salah satu cara untuk mengganti nitrogen murni adalah dengan menggunakan udara terkompresi bengkel tersaring, yang mengandung 78% helium.

Meskipun mesin pemotong laser dapat digunakan secara luas dalam pemrosesan berbagai bahan logam dan non-logam. Namun, beberapa bahan, seperti tembaga, aluminium, dan paduannya, sulit diproses dengan pemotongan laser karena karakteristiknya sendiri (reflektivitas tinggi). Paduan nikel paduan berbasis nikel, juga dikenal sebagai superalloy, memiliki banyak variasi. Kebanyakan dari mereka dapat teroksidasi dan meleleh. Karena emisivitasnya yang tinggi, tembaga murni tidak dapat dipotong oleh sinar laser CO2.

Kuningan menggunakan daya laser yang lebih tinggi, dan gas tambahan menggunakan udara atau oksigen untuk memotong pelat yang lebih tipis. Saat ini, mesin pemotong laser pelat aluminium memiliki kinerja yang baik dalam memotong pelat aluminium dan bahan lainnya, seperti baja tahan karat dan baja karbon. Performa, tetapi tidak dapat memproses aluminium yang lebih tebal. Gas tambahan yang digunakan terutama digunakan untuk meniup produk cair menjauh dari area pemotongan, biasanya untuk mendapatkan kualitas permukaan pemotongan yang lebih baik. Untuk beberapa paduan aluminium, perhatian harus diberikan untuk mencegah retakan mikro di antara butiran pada permukaan takik.

Kualitas pemotongan laser paduan titanium yang biasa digunakan dalam industri manufaktur pesawat titanium dan paduan baik, meskipun akan ada sedikit residu lengket di bagian bawah pemotongan, yang mudah dibersihkan. Titanium murni dapat menggabungkan energi panas yang dikonversi oleh sinar laser terfokus. Ketika gas tambahan menggunakan oksigen, reaksi kimianya sengit dan kecepatan potongnya cepat, tetapi mudah untuk membentuk lapisan oksida pada ujung tombak, dan sedikit kecerobohan akan menyebabkan kejenuhan. Untuk keamanan, lebih baik menggunakan udara sebagai gas tambahan untuk memastikan kualitas pemotongan.