Cara memeriksa kinerja mesin pemotong laser

XT Mesin pemotong laser-laser

Cara memeriksa kinerja mesin pemotongan laser merupakan masalah bagi sebagian besar pelanggan yang membeli atau berencana membeli mesin. Aspek apa yang harus kami periksa kualitas mesin pemotong laser? Secara umum dibagi menjadi lima aspek.

1. Pemotongan harus halus tanpa belang dan patah getas. Saat mesin pemotongan laser logam memotong pelat tebal dengan kecepatan tinggi, logam cair tidak akan muncul di sayatan di bawah sinar laser vertikal, tetapi akan disemprotkan ke belakang sinar laser. Akibatnya, garis lengkung terbentuk pada ujung tombak, yang mengikuti sinar laser yang bergerak. Untuk memperbaiki masalah ini, mesin pemotong laser Xintian Laser mengurangi kecepatan pengumpanan pada akhir proses pemotongan, yang dapat sangat menghilangkan pembentukan garis.

2. Lebar celahnya sempit, yang terutama terkait dengan diameter titik sinar laser. Secara umum, lebar pemotongan mesin pemotong laser logam tidak mempengaruhi kualitas pemotongan. Lebar pemotongan memiliki dampak penting hanya ketika kontur yang sangat presisi terbentuk di dalam bagian tersebut. Ini karena lebar pemotongan menentukan diameter dalam minimum profil. Dengan meningkatnya ketebalan pelat, lebar pemotongan juga meningkat. Oleh karena itu, akurasi tinggi yang sama harus dijamin. Tidak peduli seberapa besar lebar pemotongannya, benda kerja harus konstan di area pemrosesan mesin pemotong laser.

3. Ketegaklurusan celahnya bagus, dan zona yang terkena panasnya kecil. Secara umum, mesin pemotong laser logam terutama berfokus pada pemrosesan bahan di bawah 5MM, dan vertikalitas penampang mungkin bukan faktor evaluasi yang paling penting, tetapi untuk pemotongan laser daya tinggi, ketika ketebalan bahan yang diproses melebihi 10mm , vertikalitas cutting edge sangat penting. Saat Anda meninggalkan fokus, sinar laser akan menyimpang, dan pemotongan akan melebar ke atas atau bawah sesuai dengan posisi fokus. Ujung tombak menyimpang beberapa milimeter dari garis vertikal. Semakin vertikal ujungnya, semakin tinggi kualitas pemotongannya.

4. Tidak ada pembakaran material, tidak ada pembentukan lapisan cair, tidak ada pembentukan terak besar. Terak dari mesin pemotong laser laser logam terutama tercermin dalam endapan dan gerinda bagian. Pengendapan material disebabkan oleh lapisan khusus cairan berminyak pada permukaan benda kerja sebelum pemotongan laser dilelehkan dan dilubangi. Gasifikasi dan berbagai material tidak perlu ditiup dan dipotong oleh pelanggan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga akan membentuk endapan di permukaan. Pembentukan burr merupakan faktor yang sangat penting untuk menentukan kualitas pemotongan laser. Karena penghilangan duri memerlukan kerja tambahan, tingkat keparahan dan kuantitas duri dapat langsung menentukan kualitas pemotongan.

5. Lakukan elektroplating kasar pada permukaan pemotongan, dan ukuran kekasaran permukaan adalah kunci untuk mengukur kualitas permukaan pemotongan laser. Faktanya, untuk mesin pemotongan laser logam, tekstur bagian pemotongan memiliki hubungan langsung dengan kekasaran. Tekstur bagian dengan kinerja pemotongan yang buruk akan secara langsung menyebabkan kekasaran yang lebih tinggi. Namun, mengingat perbedaan penyebab dari dua efek yang berbeda, kualitas pemrosesan mesin pemotong kontrol numerik laser logam umumnya dianalisis secara terpisah. Bagian pemotongan laser akan membentuk garis vertikal. Kedalaman garis menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Semakin ringan garisnya, semakin halus potongannya. Kekasaran tidak hanya mempengaruhi penampilan tepi, tetapi juga mempengaruhi karakteristik gesekan. Dalam kebanyakan kasus, yang terbaik adalah meminimalkan kekasaran, jadi semakin ringan butirannya, semakin baik kualitas pemotongannya.