Arti berbagai proses mesin pemotong laser serat

XT Mesin pemotong laser serat laser

Pemotongan laser adalah teknologi pemotongan logam non-kontak dengan presisi tinggi, tanpa lekukan dan kualitas pemotongan yang baik. Dengan perkembangan industri manufaktur, persyaratan kualitas pemotongan laser menjadi semakin tinggi. Terutama di industri pemrosesan lembaran logam, penerapan mesin pemotong laser serat sangat umum. Untuk memastikan kualitas benda kerja, parameter proses perlu ditentukan sesuai dengan situasi sebenarnya. Dalam kerja praktek, untuk memenuhi persyaratan pemrosesan berbagai jenis pelat, perlu untuk memahami berbagai nama proses dari mesin pemotong laser serat sesuai dengan ukuran, akurasi pemrosesan, dan karakteristik bentuk pelat.

Pengaturan parameter

Parameter mesin pemotongan laser serat meliputi kecepatan pemotongan, daya, pemotongan gas, dll. Pemotongan laser masing-masing menganalisis kualitas pemotongan dan efisiensi pemotongan, dan menganalisis efek yang berbeda, tetapi mencapai berbagai parameter yang diperlukan oleh kombinasi pemotongan laser. Setelah pengoptimalan, berbagai pabrik beradaptasi dengan struktur biaya, menekankan kualitas dan efisiensi sampai batas tertentu.

Kecepatan memotong

Kepala laser dari mesin pemotong laser dapat bergerak mengikuti bentuk benda kerja dalam satuan waktu. Semakin tinggi kecepatan pemotongan laser, semakin pendek waktu pemotongan dan semakin tinggi efisiensi produksi pemotongan laser. Namun, jika parameter lain ditetapkan, tidak ada hubungan linier antara kecepatan pemotongan laser dan kualitas pemotongan. Kecepatan potong yang sesuai adalah nilai dalam kisaran ini. Di bawah kisaran ini, kelebihan energi yang dihasilkan oleh sinar laser akan tetap berada di permukaan bagian tersebut, menyebabkan pembakaran yang berlebihan. Di luar rentang ini, energi sinar laser mencapai terlalu lambat, bahan bagian tidak dapat larut sepenuhnya, dan sulit untuk menembus sayatan.

tenaga laser

Keluaran laser adalah energi keluaran dari sistem laser, sedangkan pemotongan laser adalah kemampuan sinar laser untuk melarutkan bahan dalam satuan waktu.

Posisi fokus

Output laser akhirnya menyatu ke titik kepadatan daya tertinggi melalui lensa khusus. Diameter fokus sebanding dengan kedalaman fokus lensa pemfokusan. Tetapkan fokus mesin pemotong laser untuk membuat ketebalan dari berbagai posisi berbeda. Posisi pemfokusan yang benar merupakan kondisi penting untuk memastikan kualitas pemotongan yang stabil. Kualitas pemotongan laser tidak hanya terkait dengan kualitas sinar laser, tetapi juga terkait dengan kinerja sistem pemfokusan sinar laser. Artinya, ukuran pemotongan laser setelah pemfokusan berdampak besar pada kualitas sinar laser.

Dukungan tekanan

Potong jahitan di celahnya. Tekanan udara yang tepat akan membantu mempercepat kecepatan pemotongan laser, dan tekanan udara tambahan juga akan memengaruhi efisiensi pemotongan mesin pemotongan laser serat. Ketika ketebalan bahan pemotongan laser meningkat atau kecepatan pemotongan lambat, harap kurangi tekanan udara dengan tepat. Pemotongan tekanan udara rendah mencegah frosting.

Jarak nozel

Laser terfokus disinari pada permukaan bagian melalui nosel tembaga. Jarak antara benda kerja dan nosel laser disebut jarak nosel. Ukur jarak dan tekanan dari aliran ke nozzle ke benda kerja. Terlalu banyak tenaga injeksi gas dan terlalu banyak aliran gas buang akan mempengaruhi percikan terlalu jauh. Jarak yang sesuai adalah 0,8-1,0. Pilih berbagai jenis nozel sesuai dengan ketebalan material.

Misalnya, atur ketebalan bahan menjadi 3 mm, posisi fokus menjadi - 4 mm, tekanan pemotongan nitrogen menjadi 12 Pa, jarak nosel menjadi 1 mm, daya mesin pemotong laser serat menjadi 3000 W, kecepatan potong menjadi 12 m/mnt, parameternya dapat disesuaikan, dan kondisi pemotongannya bagus. Setelah banyak pengujian, permukaan pemotongan akan menjadi halus setelah menyesuaikan parameter dengan kondisi terbaik.