Keuntungan dari teknologi pemrosesan mesin pemotong laser

XT Mesin pemotong laser-laser

1. Pengenalan proses

Pemotongan laser adalah proses non-kontak dengan kepadatan energi tinggi dan kemampuan kontrol yang baik. Ini memfokuskan sinar laser di tempat dengan diameter minimum kurang dari 0,1mm, membuat kerapatan daya pada fokus lebih dari 107W-108W/ψ 2. Bahan yang disinari dengan cepat dipanaskan hingga suhu penguapan dan diuapkan membentuk lubang kecil. Ketika balok bergerak secara linier relatif terhadap material, lubang kecil tersebut terus menerus dibentuk menjadi celah dengan lebar sekitar 0,1 mm. Selama pemotongan, tambahkan gas tambahan yang cocok untuk bahan yang akan dipotong untuk mempercepat peleburan bahan, menerbangkan terak atau melindungi potongan dari oksidasi.

Banyak bahan logam, terlepas dari kekerasannya, dapat dipotong dengan laser tanpa deformasi. Sebagian besar bahan organik dan anorganik dapat dipotong dengan laser. Di antara bahan teknik yang umum digunakan, selain tembaga, baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, paduan aluminium dan aluminium, paduan titanium dan titanium, sebagian besar paduan nikel dapat dipotong dengan laser.

2、 Keuntungan pemotongan laser.

● Celah adalah yang tersempit, zona yang terpengaruh panas adalah yang terkecil, deformasi lokal benda kerja minimal, dan tidak ada deformasi mekanis.

● Ini adalah pemrosesan non-kontak dengan kemampuan kontrol yang baik. Tidak ada keausan alat, bahan keras apa pun (termasuk non-logam) dapat dipotong.

● Kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas yang luas, otomatisasi yang mudah, pembuatan profil dan kemampuan pemotongan yang tidak terbatas.

Dibandingkan dengan metode pemotongan pelat tradisional, pemotongan laser memiliki keunggulan yang jelas. Kecepatan potong cepat dan efisiensi produksi tinggi. Kualitas pemotongan bagus, potongan sempit. Kemampuan beradaptasi material yang baik, tidak ada keausan alat. Bagian sederhana dan kompleks dapat dibentuk secara akurat dan cepat dengan pemotongan laser. Otomatisasi tingkat tinggi, operasi sederhana, intensitas tenaga kerja rendah dan tidak ada polusi. Biaya produksi rendah dan manfaat ekonomi yang baik. Siklus hidup efektif dari teknologi ini panjang.

Dibandingkan dengan metode pemrosesan konvensional, pemotongan laser juga memiliki keunggulan yang jelas. Dalam metode pemotongan termal, baik pemotongan oksigen yang mudah terbakar (seperti asetilena) maupun pemotongan plasma tidak dapat memusatkan energi di area kecil seperti sinar laser, menghasilkan permukaan pemotongan yang lebar, area yang terpengaruh panas yang besar, dan deformasi benda kerja yang jelas. Peralatan pemotongan oksigen yang mudah terbakar memiliki volume kecil dan investasi rendah. Itu bisa memotong pelat baja setebal 1 meter. Ini adalah alat pemotong yang sangat fleksibel, terutama digunakan untuk memotong baja karbon rendah. Namun, karena zona pengaruh panasnya yang besar dan kecepatan potong yang rendah, potongan tersebut menghasilkan gerigi dan gerigi yang serius. Oleh karena itu, jarang digunakan untuk memotong bahan dengan ketebalan kurang dari 20 mm dan membutuhkan dimensi yang presisi. Kecepatan pemotongan plasma mirip dengan pemotongan laser, yang secara signifikan lebih tinggi daripada pemotongan api asetilena. Namun, energi pemotongannya rendah, ujung tajamnya melingkar, dan ujung tajamnya jelas bergelombang. Selama operasi, juga perlu untuk mencegah sinar ultraviolet yang dihasilkan oleh busur merusak operator.

Dibandingkan dengan pemotongan laser, pemotongan plasma sedikit lebih baik karena lebih cocok untuk memotong pelat baja yang lebih tebal dan paduan aluminium dengan reflektifitas sinar tinggi. Namun, laser dapat memotong bukan logam, sedangkan metode pemotongan termal lainnya tidak bisa. Dalam proses stamping mekanis, menggunakan die stamping untuk memproduksi part dalam jumlah besar memiliki keunggulan biaya rendah dan siklus produksi pendek, namun metode ini sulit untuk beradaptasi dengan perubahan desain, peralatan khusus, siklus manufaktur yang panjang dan biaya tinggi. Untuk usaha kecil dan menengah, keunggulan pemotongan laser akan diperlihatkan sepenuhnya. Pemotongan laser kondusif untuk pengaturan yang dekat dan penyatuan benda kerja, yang menghemat lebih banyak bahan daripada pencetakan mati, yang membutuhkan lebih banyak kelonggaran bahan di sekitar setiap benda kerja. Untuk bagian besar dan kompleks yang perlu dilubangi menjadi beberapa bagian, diperlukan pelubang untuk melubangi, menghasilkan banyak ujung potong berbentuk cangkang kecil pada pemangkasan, menghasilkan banyak sisa makanan. Untuk logam tipis, digunakan penggergajian, dan kecepatan potongnya jauh lebih lambat daripada pemotongan laser. Selain itu, sebagai alat pemotong profil non-kontak yang fleksibel, laser dapat memotong dari titik mana pun pada material ke segala arah, yang berada di luar jangkauan penggergajian. Percikan listrik atau pemotongan kawat digunakan untuk pemesinan halus material keras. Meskipun sayatannya relatif datar, kecepatan pemotongannya beberapa kali lipat lebih lambat daripada pemotongan laser. Meskipun pemotongan air dapat memotong banyak bahan non-logam, biaya operasinya relatif tinggi.