Tiga alasan mempengaruhi kualitas mesin pemotong laser

Alasan mengapa kita sering menggunakan mesin pemotong laser adalah karena kualitas pemrosesan mesin pemotong laser itu baik, tetapi dasar dari kualitas pemrosesan yang baik adalah bahwa kinerja dan konfigurasi mesin pemotong laser harus mencapai yang terbaik sebelum menggunakan laser. mesin pemotong untuk memproses benda kerja yang baik. Xintian Laser berfokus pada peralatan mesin pemotong laser daya sedang dan rendah. Xintian Laser merangkum tiga faktor yang memengaruhi kualitas pemotongan mesin pemotong laser: posisi fokus, gas tambahan, dan daya keluaran laser.

1. Pengaruh penyesuaian posisi fokus terhadap kualitas pemotongan

Karena kerapatan daya laser memiliki pengaruh besar pada kecepatan pemotongan, pemilihan panjang fokus lensa merupakan masalah penting. Setelah sinar laser difokuskan, ukuran titik sebanding dengan panjang fokus lensa. Setelah sinar difokuskan oleh lensa dengan panjang fokus pendek, ukuran titik sangat kecil, dan kerapatan daya pada titik fokus sangat tinggi, yang sangat bermanfaat untuk pemotongan material. Namun demikian, kerugiannya adalah kedalaman fokus sangat pendek dan margin penyesuaiannya kecil. Ini umumnya cocok untuk pemotongan bahan tipis berkecepatan tinggi. Karena lensa dengan panjang fokus panjang memiliki kedalaman fokus yang lebar, asalkan memiliki kerapatan daya yang cukup, lebih cocok untuk memotong benda kerja yang tebal.

Setelah menentukan lensa panjang fokus mana yang akan digunakan, posisi relatif fokus dan permukaan benda kerja sangat penting untuk memastikan kualitas pemotongan. Karena kerapatan daya yang tinggi pada fokus, dalam banyak kasus, posisi fokus tepat di permukaan benda kerja atau sedikit di bawah permukaan saat memotong. Selama seluruh proses pemotongan, merupakan kondisi penting untuk memastikan bahwa posisi relatif fokus dan benda kerja konstan untuk mendapatkan kualitas pemotongan yang stabil. Terkadang, lensa menjadi panas karena pendinginan yang buruk selama pengoperasian, mengakibatkan perubahan panjang fokus, yang memerlukan penyesuaian posisi fokus secara tepat waktu.

Saat fokus berada pada posisi yang lebih baik, celahnya lebih kecil dan efisiensinya lebih tinggi. Kecepatan potong yang lebih baik dapat memperoleh hasil pemotongan yang lebih baik.

Pada sebagian besar aplikasi, fokus pancaran disesuaikan tepat di bawah nosel. Jarak antara nozzle dan permukaan benda kerja umumnya sekitar 1,0 mm.

2. Pengaruh tekanan gas tambahan pada kualitas pemotongan

Umumnya, gas tambahan diperlukan untuk pemotongan material. Masalahnya terutama melibatkan jenis dan tekanan gas tambahan. Umumnya, gas tambahan dan sinar laser dikeluarkan secara koaksial untuk melindungi lensa dari polusi dan menerbangkan terak di bagian bawah area pemotongan. Untuk bahan logam, gunakan udara terkompresi atau gas lembam untuk memproses bahan yang dilelehkan dan diuapkan, sambil mencegah pembakaran berlebihan di area pemotongan.

Untuk sebagian besar pemotongan laser logam, oksigen digunakan untuk membentuk reaksi eksoterm oksidasi dengan logam panas. Panas tambahan ini dapat meningkatkan kecepatan potong sebesar 1/3~1/2.

Untuk memastikan gas tambahan, tekanan gas merupakan faktor yang sangat penting. Saat memotong bahan tipis dengan kecepatan tinggi, tekanan gas tinggi diperlukan untuk mencegah terak menempel di bagian belakang potongan (terak panas yang menempel di benda kerja juga akan merusak ujung potong).

Praktik pemotongan laser menunjukkan bahwa ketika gas tambahan adalah oksigen, kemurniannya berdampak signifikan pada kualitas pemotongan. Pengurangan kemurnian oksigen sebesar 2% akan mengurangi kecepatan pemotongan sebesar 50% dan menyebabkan penurunan kualitas pemotongan yang nyata.

3. Pengaruh daya keluaran laser pada kualitas pemotongan.

Untuk laser CW, daya dan mode laser akan berdampak penting pada pemotongan. Dalam operasi praktis, daya besar sering diatur untuk memperoleh kecepatan potong yang lebih tinggi atau untuk memotong bahan yang lebih tebal. Namun, mode pancaran (distribusi energi pancaran pada penampang) terkadang lebih penting, dan ketika daya keluaran dinaikkan, mode seringkali menjadi sedikit lebih buruk. Sering ditemukan bahwa pada kondisi daya yang kurang dari tinggi, fokus mendapatkan densitas daya yang lebih tinggi dan kualitas pemotongan yang lebih baik. Mode ini tidak konsisten sepanjang masa kerja laser yang efektif. Kondisi elemen optik, perubahan halus campuran gas kerja laser, dan fluktuasi aliran akan memengaruhi mekanisme mode.

Singkatnya, meskipun faktor yang mempengaruhi pemotongan laser relatif kompleks, perhatikan tiga poin berikut: posisi fokus, tekanan gas tambahan, daya laser, dan struktur mode dapat memotong benda kerja yang memuaskan. Dalam proses pemotongan, jika kualitas pemotongan ternyata sangat buruk, faktor-faktor yang dibahas di atas harus diperiksa terlebih dahulu dan disesuaikan waktunya.

Jinan Xintian Laser Technology Co, Ltd mengkhususkan diri dalam produksi mesin pemotong laser. Sistem pemotongan laser meliputi: sistem pemotongan laser alat mesin standar, sistem yang disesuaikan, jalur produksi otomatis, dll. Produk ini banyak digunakan di mobil, lokomotif, kapal, perangkat keras, mesin, peralatan listrik, pengemasan, peralatan dapur, pencahayaan, font logo, periklanan, peralatan bodi utama, kerajinan tangan, gelas, dan industri lainnya, dan memiliki basis pelanggan yang luas di China dan lima benua.