Bagaimana mengatasi masalah duri mesin pemotong laser logam

XT Mesin pemotong laser-laser

Ada banyak aplikasi mesin pemotong laser dalam pemrosesan material logam. Karena efisiensi tinggi dan kualitas pemotongan produk jadi yang tinggi, ini telah menjadi konfigurasi standar stasiun pemrosesan pelat logam. Mesin pemotong laser logam adalah pasar terbesar dalam industri mesin pemotong laser.

Namun, ketika beberapa pelanggan menggunakan pemotongan laser, ada banyak gerinda di permukaan depan dan belakang sub-material. Gerinda ini tidak hanya akan memengaruhi efisiensi kerja tim produksi, tetapi juga perlu menyuntikkan lebih banyak sumber daya manusia untuk berpartisipasi dalam penggilingan tepi kasar, yang memakan waktu dan tenaga.

Ketika situasi ini terjadi, bukan masalah mesin pemotong itu sendiri seperti yang dipikirkan orang, tetapi pengoperasian yang tidak tepat.

Dalam proses pemrosesan pelat, kemurnian gas tambahan dari mesin pemotong laser dan pengaturan parameter data proses pemotongan akan mempengaruhi kualitas pemrosesan.

Jadi apa duri itu?

Faktanya, burr adalah sisa partikel yang dilelehkan dan dipadatkan kembali pada permukaan bahan logam - energi yang dihasilkan oleh sinar laser yang difokuskan pada permukaan benda kerja akan menguap dan mengeluarkan terak.

Karena operasi selanjutnya yang tidak tepat, zat cair tidak dihilangkan tepat waktu dan "digantung di dinding" di permukaan sub-material.

1. Gas pembantu -- tekanan dan kemurnian

Gas bantu berfungsi untuk meniup terak pada alur pemotongan pada permukaan benda kerja setelah material pada jejak pemotongan sub-material dilelehkan. Jika gas tidak digunakan, burr akan terbentuk setelah slag didinginkan.

Oleh karena itu, tekanan gas harus cukup dan sesuai (terlalu kecil untuk ditiup bersih -- perekatan, pemotongan; terlalu besar untuk melelehkan -- butir bagian besar, kepar). Tekanan bervariasi dengan pelat, dan tekanan yang sesuai dapat ditemukan melalui uji pemeriksaan.

Selain itu, gas tambahan harus murni, yang mengarah pada pengurangan kecepatan kepala laser yang berjalan di permukaan benda kerja (gas tambahan tidak dapat menghasilkan reaksi kimia yang cukup dengan sub-bahan 100%),

Kecepatannya menjadi lambat, dan sayatannya kasar atau bahkan tidak bisa dipotong.

Selain itu, menurut penyelidikan data yang relevan, hukum perubahan tekanan udara tambahan yang sesuai adalah: ketika oksigen (gas tambahan) digunakan untuk memotong pelat baja karbon: ketika ketebalan lembaran meningkat dari 1mm menjadi 5mm, tekanan pemotongan kisaran menurun menjadi 0,1-0,3MPa, 0,1-0,2MPa, 0,08-0,16MPa, 0,08-0,12MPa, 0,06-0,12MPa secara berurutan;

Ketika ketebalan pelat baja karbon sedang dan tebal meningkat dari 6 mm menjadi 10 mm, gas bantu yang sesuai - rentang tekanan oksigen menurun menjadi 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa dan 0,05-0,10 MPa pada gilirannya; Saat memotong pelat baja tahan karat dengan nitrogen (gas tambahan): ketika ketebalannya meningkat dari 1mm menjadi 6mm, tekanan pemotongan berubah dari 0,8-2,0MPa menjadi 1,0-2,0MPa menjadi 1,2-2,0MPa, yang merupakan pemotongan tekanan tinggi.

2. Pengaturan parameter - posisi fokus, pemotongan posisi lead-in Ketika pelanggan telah menyiapkan mesin pemotongan laser, lebih baik membiarkan operator yang berpengalaman men-debug peralatan.

Oleh karena itu, parameter pemotongan harus disesuaikan sebanyak mungkin. Tekanan udara, laju aliran, panjang fokus, dan kecepatan potong harus disesuaikan beberapa kali. Parameter yang diberikan oleh mesin tidak dapat memotong benda kerja berkualitas tinggi.

Posisi fokus yang terlalu tinggi akan membuat burr "membengkak", dan burr sangat keras serta bagian samping tidak mulus. Ini juga membutuhkan banyak debugging untuk menemukan posisi fokus.

Kabel timah harus benar-benar jauh dari sub-bahan untuk mencegah panas berlebih, dan "gumpalan cair" di bagian belakang sub-bahan. Lead-in line relatif terhadap run-on hole.

Lubang yang mencolok busur juga disebut "memotong lubang awal". Diameter lubang pemogokan busur lebih besar dari lapisan pemotongan normal. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kualitas pemotongan dan menghemat lembaran logam, lubang pemogokan busur harus ditempatkan pada potongan logam lembaran dan dipotong tidak dekat dengan kontur bagian. Dan garis depan diperkenalkan dengan dua cara: garis lurus dan busur.

Misalnya, parameter mesin pemotong laser yang memotong kawat timah stainless steel.

1. Saat memotong baja tahan karat 1-3 mm, gunakan metode tunggal (lingkaran kecil atau deselerasi).

2. Saat memotong baja tahan karat 3-6 mm, terapkan dua metode (memotong lingkaran kecil atau mengurangi kecepatan).

3. Tekanan udara untuk memotong lingkaran kecil 1,5 kali lebih tinggi daripada untuk memotong.

Secara umum, ketika gerinda muncul di permukaan depan dan belakang sub-material, mereka dapat diperiksa dan diselesaikan dari aspek berikut:

1. Fokus sinar menyimpang dari posisi atas dan bawah.

2. Daya keluaran mesin pemotong laser tidak cukup.

3. Kecepatan pemotongan kawat mesin pemotong terlalu lambat.

4. Kemurnian gas tambahan tidak cukup.

6. Pengoperasian mesin pemotong laser yang melelahkan.

Pemotongan laser serat optik adalah metode pemotongan yang tepat, dan seringkali kesalahan data akan menyebabkan operasinya yang tidak normal, sehingga harus ketat dalam bekerja untuk mengurangi kesalahan.