Sembilan standar penilaian untuk kualitas pemotongan mesin pemotong laser

XT Mesin pemotong laser-laser

Kualitas mesin pemotongan laser terutama bergantung pada kualitas pemotongannya, yang merupakan metode paling langsung untuk memeriksa kualitas peralatan. Bagi pelanggan baru, saat membeli peralatan akan diminta untuk melihat test mesin laser cutting terlebih dahulu. Selain kecepatan pemotongan peralatan, pengujian juga bergantung pada kualitas pemotongan sampel. Lantas bagaimana cara merawat kualitas pemotongan? Dan apa yang harus diperhatikan. Kami akan memperkenalkan Anda secara detail.

Cara melihat kualitas pemotongan mesin laser cutting. Sembilan standar berikut sangat diperlukan:

1. Kekasaran

Bagian pemotongan laser membentuk garis vertikal yang kedalamannya menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Semakin ringan garisnya, semakin halus potongannya. Kekasaran tidak hanya memengaruhi penampilan tepi, tetapi juga karakteristik gesekan. Dalam kebanyakan kasus, kekasaran harus diminimalkan, jadi semakin ringan butirannya, semakin baik efek pemotongannya.

2. Vertikalitas

Ketika ketebalan pelat melebihi 10mm, tegak lurus ujung tombak sangat penting. Saat menjauh dari fokus, sinar laser menyimpang, dan sayatan melebar ke arah atas atau bawah tergantung pada lokasi fokus. Penyimpangan antara ujung tombak dan bidang vertikal adalah beberapa milimeter. Semakin vertikal ujungnya, semakin baik kualitas pemotongannya.

3. Lebar pemotongan

Umumnya lebar potongan tidak mempengaruhi kualitas potongan. Lebar potongan memiliki efek yang jelas hanya jika profil yang sangat presisi dibuat di bagian tersebut. Ini karena lebar potongan menentukan diameter dalam minimum profil. Oleh karena itu, untuk memastikan akurasi tinggi yang sama, benda kerja harus dijaga konstan di area pemrosesan mesin pemotong laser berapa pun lebar pemotongannya.

4. Tekstur

Saat memotong pelat tebal dengan kecepatan tinggi, logam cair tidak muncul pada sayatan di bawah sinar laser vertikal, tetapi mengalir keluar dari belakang sinar laser. Oleh karena itu, kurva terbentuk pada ujung tombak, yang mengikuti sinar laser yang bergerak. Untuk memperbaikinya, mengurangi kecepatan pengumpanan pada akhir proses pemotongan dapat sangat menghilangkan fenomena pemotongan.

5. Kesalahan kecil

Pembentukan gerinda merupakan faktor yang sangat penting yang menentukan kualitas pemotongan laser. Karena deburring membutuhkan pekerjaan tambahan, tingkat keparahan dan jumlah gerinda dapat langsung menentukan kualitas pemotongan.

6. Pengendapan material

Mesin pemotong laser pertama-tama menemukan lapisan khusus cairan berminyak di permukaan benda kerja, dan kemudian mulai melelehkan lubang yang dibor. Selama proses pemotongan, karena penguapan dan tidak digunakannya berbagai bahan, pelanggan menggunakan angin untuk menghilangkan pemotongan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga akan membentuk endapan di permukaan.

7. Penyok dan korosi

Pitting dan korosi dapat berdampak buruk pada permukaan tepi potong, yang memengaruhi penampilannya. Mereka muncul dalam kesalahan pemotongan yang umumnya harus dihindari.

8. Zona yang terkena panas

Dalam pemotongan laser, area di sekitar pemotongan dipanaskan. Pada saat yang sama, struktur logam juga akan berubah. Misalnya, beberapa logam mengeras. Zona yang terkena panas adalah kedalaman area di mana struktur internal berubah.

9. Deformasi

Jika pemotongan menyebabkan kenaikan suhu benda kerja yang tajam, benda kerja akan berubah bentuk. Hal ini sangat penting dalam finishing karena profil dan strip biasanya lebarnya hanya beberapa milimeter. Mengontrol daya laser dan menggunakan pulsa laser yang lebih pendek dapat mengurangi pemanasan bagian dan mencegah pembengkokan.