Apa peran mesin pemotong laser?

Apa tujuan dari mesin pemotong laser? Untuk memahami masalah ini dengan jelas, perlu memahami semua pengetahuan tentang mesin pemotong laser. Bagaimana memahami mesin pemotong laser? Mari kita jelaskan secara detail konten yang terkait dengan mesin laser cutting:

Apa itu mesin pemotong laser.

Mesin pemotong laser adalah peralatan pemrosesan bahan logam yang efisien. Prinsipnya adalah memfokuskan sinar laser yang dipancarkan oleh perangkat laser ke dalam sinar laser densitas daya tinggi melalui sistem jalur optik. Sinar laser menyinari permukaan benda kerja untuk mencapai titik leleh atau titik didih, sementara koaksial gas bertekanan tinggi dengan sinar menerbangkan logam cair atau uap. Saat posisi relatif balok dan benda kerja bergerak, material akhirnya membentuk celah, sehingga mencapai tujuan pemotongan. Proses pemotongan laser menggantikan pisau mekanis tradisional dengan sinar cahaya yang tak terlihat. Ini memiliki karakteristik akurasi tinggi, kecepatan pemotongan cepat, tidak terbatas pada pola pemotongan, pengaturan huruf otomatis, penghematan bahan, pemotongan rata, dan biaya pemrosesan rendah. Ini secara bertahap akan meningkatkan atau menggantinya. Peralatan pemotongan logam tradisional.

Cara mengoperasikan mesin pemotong laser.

Saat mesin pemotong laser bekerja, sangat berbahaya jika gagal. Pemula harus dilatih oleh para profesional untuk beroperasi secara mandiri. Berdasarkan pengalaman, 13 detail keselamatan kerja mesin pemotong laser dirangkum:.

1. Patuhi peraturan operasi keselamatan umum untuk mesin pemotong. Ikuti prosedur pengaktifan laser dengan ketat untuk memulai laser.

Operator harus menjalani pelatihan, memahami struktur dan kinerja peralatan, dan menguasai pengetahuan yang relevan tentang sistem pengoperasian.

Kenakan alat pelindung tenaga kerja sesuai kebutuhan, dan kenakan kacamata pelindung yang memenuhi peraturan di dekat sinar laser.

4. Jangan mengolah bahan sampai jelas apakah dapat disinari atau dipanaskan dengan sinar laser, untuk menghindari potensi bahaya yang menimbulkan asap dan uap.

5. Pada saat peralatan sedang beroperasi, operator tidak boleh meninggalkan pos tanpa izin dan tidak boleh diawasi oleh orang lain. Bila perlu untuk pergi, operator harus menghentikan atau mematikan saklar daya.

6. Jauhkan alat pemadam api dalam jangkauan. Matikan laser atau rana saat tidak memproses. Jangan letakkan kertas, kain, atau bahan mudah terbakar lainnya di dekat sinar laser yang tidak terlindungi.

7. Jika ditemukan ketidaknormalan selama pemrosesan, mesin harus segera dimatikan, dan kesalahan harus segera dieliminasi atau dilaporkan ke pengawas.

8. Jaga agar laser, tempat tidur, dan area sekitarnya tetap bersih, rapi, dan bebas dari noda minyak. Benda kerja, piring, dan bahan limbah harus ditumpuk sesuai dengan peraturan.

9. Saat menggunakan tabung gas, hindari menghancurkan kabel las untuk menghindari kecelakaan kebocoran listrik. Penggunaan dan pengangkutan tabung gas harus sesuai dengan peraturan pemantauan tabung gas. Dilarang keras memaparkan silinder baja ke sinar matahari atau di dekat sumber panas. Saat membuka katup botol, operator harus berdiri di sisi mulut botol.

10. Patuhi peraturan keselamatan tegangan tinggi selama pemeliharaan. Pemeliharaan harus dilakukan sesuai dengan peraturan dan prosedur setiap 40 jam operasi atau setiap minggu, setiap 1000 jam operasi atau setiap 6 bulan.

Setelah menyalakan mesin, nyalakan alat mesin secara manual dengan kecepatan rendah di kedua arah X dan Y dan periksa ketidaknormalan.

12. Setelah memasukkan program benda kerja baru, pertama-tama lakukan uji coba dan periksa operasinya.

13. Selama pengoperasian, perhatikan pengoperasian alat mesin untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh mesin pemotong yang melebihi jarak tempuh efektif atau dua tabrakan.

Fitur dan keunggulan mesin pemotong laser.

Presisi tinggi: cocok untuk memotong aksesori presisi dan pemotongan halus berbagai kaligrafi kerajinan dan lukisan.

2. Kecepatan cepat: 100 kali lebih cepat dari pemotongan kawat.

3. Zona yang terkena panas berukuran kecil dan tidak mudah rusak. Jahitan pemotongan halus dan indah, dan tidak diperlukan pemrosesan pos.

Rasio kinerja biaya tinggi: harganya hanya 1/3 dari harga mesin pemotong laser CO2 dengan kinerja yang sama, dan 2/5 dari mesin pelubang CNC dengan efisiensi yang sama.

Biaya penggunaan yang sangat rendah: hanya 1/8-1/10 dari mesin pemotong laser CO2 serupa, dengan biaya per jam hanya sekitar 18 yuan, sedangkan biaya mesin pemotong laser CO2 per jam sekitar 150-180 yuan.

Cara merawat mesin pemotong laser.

Harga sebuah mesin laser cutting tidaklah murah, mulai dari ratusan ribu hingga jutaan. Oleh karena itu, memperpanjang masa pakai mesin pemotong laser sebanyak mungkin dapat menghemat biaya produksi dengan lebih baik dan mendapatkan keuntungan yang lebih besar. Terlihat bahwa perawatan harian mesin pemotong laser sangat penting. Berikut ini terutama dijelaskan dari enam aspek:.

1. Penggantian sirkulasi air dan pembersihan tangki air: Sebelum mengoperasikan mesin, pastikan tabung laser diisi dengan air sirkulasi. Kualitas dan suhu air yang bersirkulasi secara langsung memengaruhi masa pakai tabung laser. Oleh karena itu, perlu mengganti air yang bersirkulasi dan membersihkan tangki air secara teratur. Ini paling baik dilakukan seminggu sekali.

2. Pembersihan kipas: Penggunaan kipas dalam jangka panjang di dalam mesin dapat menyebabkan sejumlah besar debu padat menumpuk di dalam kipas, membuat kipas menghasilkan banyak kebisingan, yang tidak kondusif untuk pembuangan dan bau badan. Ketika kipas tidak memiliki hisapan udara yang cukup dan pembuangan asap yang buruk, kipas harus dibersihkan.

3. Pembersihan lensa: Akan ada beberapa reflektor dan lensa fokus pada mesin. Sinar laser dipantulkan dan difokuskan oleh cermin ini, lalu dipancarkan dari rambut laser. Lensa dapat dengan mudah terkontaminasi debu atau kontaminan lainnya, mengakibatkan kehilangan laser atau kerusakan lensa. Jadi cuci lensa Anda setiap hari.

Tindakan pencegahan selama pembersihan: 1. Lensa harus diseka ringan dan lapisan permukaannya tidak boleh rusak. Selama proses menyeka, tangani dengan hati-hati agar tidak jatuh. Saat memasang lensa fokus, pastikan sisi cekungnya tetap menghadap ke bawah.

Pembersihan rel panduan: Rel panduan dan poros linier adalah salah satu komponen inti dari peralatan, dan fungsinya adalah untuk memandu dan mendukung. Untuk memastikan akurasi pemesinan yang tinggi dari alat mesin, rel pemandu dan garis lurusnya harus memiliki akurasi pemandu yang tinggi dan stabilitas gerakan yang baik. Selama pengoperasian peralatan, sejumlah besar debu dan asap korosif akan dihasilkan selama pemrosesan benda kerja. Berdasarkan jumlah besar pengendapan asap ini dalam jangka panjang pada permukaan rel pemandu dan poros linier, ini akan berdampak signifikan pada keakuratan pemrosesan peralatan, dan akan membentuk titik korosi pada permukaan poros linier. dari rel panduan, memperpendek masa pakai peralatan. Jadi bersihkan rel pemandu mesin setiap setengah bulan. Harap matikan mesin sebelum dibersihkan.

Pengencangan sekrup dan sambungan: Setelah periode pengoperasian sistem gerak, sekrup dan sambungan pada sambungan gerak akan menjadi longgar, memengaruhi stabilitas gerak mekanis. Oleh karena itu, perlu diperhatikan komponen transmisi selama pengoperasian mesin. Jika tidak ada suara atau fenomena yang tidak normal, dan jika ditemukan masalah, perlu untuk memperkuat dan memeliharanya tepat waktu. Pada saat yang sama, setelah menggunakan mesin untuk jangka waktu tertentu, gunakan alat untuk mengencangkan sekrup satu per satu. Pengencangan kulit pertama harus sekitar sebulan setelah perangkat digunakan.

VI Inspeksi jalur optik: Sistem jalur optik mesin dilengkapi dengan pantulan cermin dan pemfokusan cermin pemfokusan. Di jalur optik, cermin pemfokusan tidak memiliki masalah penyimpangan, tetapi ketiga cermin tersebut diperbaiki oleh bagian mekanis, yang memiliki kemungkinan penyimpangan yang tinggi. Meskipun umumnya tidak ada penyimpangan, disarankan agar pengguna memeriksa apakah jalur optik normal sebelum bekerja.