Apa saja proses khusus dari mesin pemotong laser

XTLaser - Mesin Pemotong Laser

Apa saja proses khusus dari mesin pemotong laser? Dengan kemajuan teknologi, semakin banyak perusahaan mulai memilih mesin pemotong laser untuk menggantikan mesin pemotong tradisional. Dibandingkan dengan peralatan pemotongan tradisional, mesin pemotong laser memiliki akurasi, efisiensi, dan fungsionalitas peralatan yang jauh lebih baik. Jadi perlu untuk memiliki pemahaman tertentu tentang proses unik mesin pemotongan laser sebelum menggunakannya untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas proses produk kami. Mari kita lihat metode pemotongan tradisional dari mesin pemotong laser. Pengerjaan yang tidak bisa dilakukan oleh mesin.

1. Melompat katak.

Dari definisi resmi, Leapfrog adalah jalur kosong dari mesin pemotong laser. Perjalanan kosong: Artinya, mesin pemotong laser bergerak tanpa memotong. Misalnya, mesin terlebih dahulu memotong lubang 1, lalu memotong lubang 2. Kepala pemotong bergerak dari titik A ke titik B. Tentunya harus ditutup saat bergerak. Selama pergerakan dari titik A ke titik B, mesin berjalan "kosong", yang disebut langkah kosong. Namun, jika gerakan parabola digunakan antara titik AB, alih-alih menutup kepala pemotongan ke titik B setelah pemotongan di titik A, ini akan mengurangi waktu pengangkatan kepala pemotongan, sangat mengurangi biaya pemotongan pengguna, dan meningkatkan efisiensi pemotongan pengguna. Teknologi baru ini disebut "lompat katak". Fitur yang paling menonjol dari lompat katak adalah akurasi yang lebih tinggi dan kecepatan yang lebih cepat. Mesin pemotong laser dengan fungsi lompat katak sebenarnya adalah teknologi untuk mengubah jalur kosong sumbu Z.

2ï¼ Fokus otomatis.

Saat memotong bahan yang berbeda, fokus sinar laser harus jatuh pada posisi yang berbeda pada penampang benda kerja, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut, sehingga perlu untuk terus menyesuaikan posisi fokus. Beberapa orang percaya bahwa selama ketinggian kepala pemotongan diubah, posisi fokus akan bertambah saat kepala pemotongan dinaikkan, dan berkurang saat kepala pemotongan diturunkan. Sebenarnya, hal-hal tidak sesederhana itu. Seperti yang kita semua tahu, bagian bawah kepala pemotongan adalah nosel. Selama proses pemotongan, jarak antara nosel dan benda kerja (tinggi nosel) sekitar 0,5-1,5 mm, yang merupakan nilai tetap, yaitu tinggi nosel tetap tidak berubah, sehingga fokus tidak dapat disesuaikan dengan mengangkat kepala pemotongan , jika tidak, proses pemotongan tidak dapat diselesaikan. Panjang fokus lensa pemfokusan tidak dapat diubah, sehingga tidak dapat disesuaikan dengan mengubah panjang fokus. Mengubah posisi lensa pemfokusan dapat mengubah posisi fokus: jika lensa pemfokusan diturunkan, fokus akan berkurang. Saat lensa fokus dinaikkan, fokus juga meningkat. Ini juga merupakan metode pemfokusan otomatis yang umum digunakan, yang digerakkan oleh motor untuk menggerakkan cermin pemfokusan ke atas dan ke bawah. Metode pemfokusan otomatis lainnya adalah mengonfigurasi cermin kelengkungan variabel sebelum sinar memasuki cermin pemfokusan, dan mengubah sudut divergensi sinar yang dipantulkan dengan mengubah kelengkungan cermin, sehingga mengubah posisi fokus.

3ï¼ Pencarian tepi otomatis.

Jika kertas miring, dapat menyebabkan pemborosan selama proses pemotongan. Jika mesin pemotong dapat merasakan sudut dan asal lembaran dan menyesuaikan proses pemotongan untuk beradaptasi dengan sudut dan posisi lembaran, maka dapat menghindari pemborosan. Setelah mengaktifkan fungsi pencarian tepi otomatis, kepala pemotongan mulai dari titik P dan secara otomatis mengukur tiga titik pada dua bidang vertikal lembaran: P1, P2, P3, dan menghitung sudut kemiringan lembaran A dan sudut lembaran . Asal, dengan bantuan fungsi pencarian tepi otomatis, dapat secara efektif menghemat waktu untuk penyesuaian benda kerja, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi pemotongan.

4ï¼ Pemotongan tepi.

Jika kontur bagian yang berdekatan adalah garis lurus dan memiliki sudut yang sama, mereka dapat digabungkan menjadi garis lurus dan dipotong hanya sekali, yaitu pemotongan tepi yang umum. Jelas, pemotongan tepi biasa mengurangi panjang pemotongan dan dapat meningkatkan efisiensi pemesinan secara signifikan. Pemotongan coedge tidak mengharuskan bentuk bagian menjadi persegi panjang. Pemotongan co tidak hanya menghemat waktu pemotongan, tetapi juga mengurangi jumlah perforasi, sehingga manfaatnya sangat jelas. Jika 1,5 jam dihemat setiap hari dan 500 jam dihemat setiap tahun karena pemotongan bersama, biaya komprehensif per jam dihitung sebagai 100 Metacomputing, yang setara dengan menciptakan manfaat lebih dari 50.000 yuan setahun.

Di atas adalah proses unik dari mesin pemotong laser dibandingkan dengan mesin pemotong tradisional. Secara keseluruhan, ada kemajuan yang signifikan. Ini juga salah satu alasan mengapa beberapa perusahaan tidak mampu membeli peralatan dan harus membelinya dengan mencicil.