Perbandingan antara pemotongan laser dan pemotongan lembaran logam tradisional

XTLaser - Mesin Pemotong Laser

Pemrosesan lembaran logam tradisional

Karena mesin pemotong (CNC) terutama menggunakan pemotongan linier, meskipun dapat memotong lembaran sepanjang 4 meter, namun hanya dapat digunakan untuk pemrosesan lembaran logam yang hanya membutuhkan pemotongan linier. Umumnya digunakan pada industri yang hanya membutuhkan pemotongan linier, seperti pemotongan setelah perataan.

Mesin punch CNC/turret memiliki fleksibilitas yang lebih besar dalam pemesinan kurva. Mesin punching dapat memiliki satu atau lebih set persegi, lingkaran, atau persyaratan khusus lainnya dari mesin punching, yang dapat memproses benda kerja lembaran logam tertentu sekaligus, paling sering di industri sasis dan kabinet. Teknologi pemrosesan yang dibutuhkan untuk mereka terutama pemotongan lubang lurus, persegi, dan lingkaran, dengan pola yang relatif sederhana dan tetap. Keuntungannya adalah grafik yang sederhana dan kecepatan pemrosesan pelat tipis yang cepat, sedangkan kerugiannya adalah kemampuan meninju yang terbatas untuk pelat baja tebal. Sekalipun pelubangan dimungkinkan, permukaan benda kerja masih akan runtuh, yang membutuhkan cetakan. Siklus pengembangan cetakan panjang, biayanya tinggi, dan tingkat fleksibilitasnya tidak cukup tinggi.

Pemotongan api, sebagai metode pemotongan tradisional primitif, dulu memiliki investasi rendah dan persyaratan rendah untuk kualitas pemrosesan. Jika persyaratannya terlalu tinggi, dapat diselesaikan dengan menambahkan proses pemrosesan mekanis, yang kuantitasnya sangat besar di pasaran. Sekarang terutama digunakan untuk memotong pelat baja tebal lebih dari 40mm. Kerugiannya adalah deformasi termal yang berlebihan selama pemotongan, sayatan yang terlalu lebar, pemborosan material, kecepatan pemrosesan yang lambat, dan hanya cocok untuk pemesinan kasar.

Pemotongan air bertekanan tinggi adalah penggunaan jet air berkecepatan tinggi yang dicampur dengan pasir intan untuk memotong pelat. Hampir tidak ada batasan bahan, dan ketebalan pemotongan hampir bisa mencapai lebih dari 100mm. Ini juga cocok untuk material yang rentan retak selama pemotongan termal, seperti keramik dan kaca. Itu dapat dipotong, dan bahan seperti tembaga dan aluminium yang memiliki reflektivitas laser yang kuat dapat dipotong dengan jet air, tetapi pemotongan laser memiliki kendala yang signifikan. Kerugian dari pemotongan air adalah kecepatan pemrosesan terlalu lambat, terlalu kotor, tidak ramah lingkungan, dan bahan habis pakai juga tinggi.

Pemotongan plasma dan pemotongan plasma halus mirip dengan pemotongan api. Zona yang terkena panas terlalu besar, tetapi presisi jauh lebih tinggi daripada pemotongan api. Kecepatan juga memiliki lompatan urutan besarnya, menjadi kekuatan utama dalam pemrosesan pelat. Batas akurasi pemotongan sebenarnya dari mesin pemotong plasma halus CNC domestik teratas telah mencapai batas bawah pemotongan laser, dan kecepatan pemotongan pelat baja karbon 22mm telah mencapai lebih dari 2 meter per menit. Permukaan ujung pemotongan halus dan rata, dengan kemiringan terbaik. Kontrol suhu dalam 1,5 derajat. Kerugiannya adalah deformasi termal terlalu besar dan kemiringannya besar saat memotong pelat baja tipis. Dalam situasi di mana presisi diperlukan dan bahan habis pakai relatif mahal, itu tidak berdaya.

Pemrosesan laser memiliki karakteristik sebagai berikut:

1. Kepadatan daya laser tinggi, dan suhu material dengan cepat naik, meleleh atau menguap setelah menyerap laser. Bahkan bahan dengan titik leleh tinggi, kekerasan tinggi, dan kerapuhan dapat diproses dengan laser.

2. Tidak ada kontak antara kepala laser dan benda kerja, dan tidak ada masalah keausan pahat.

3. Benda kerja tidak terpengaruh oleh gaya chip pemesinan.

4. Diameter titik sinar laser bisa sekecil mikrometer, dan waktu tindakan bisa sesingkat nanodetik dan pikodetik. Pada saat yang sama, daya keluaran berkelanjutan dari laser berdaya tinggi dapat mencapai urutan kilowatt hingga puluhan ribu watt, sehingga laser cocok untuk pemrosesan mikro presisi dan juga untuk pemrosesan lembaran logam skala besar.

5. Sinar laser mudah dikendalikan. Dikombinasikan dengan mesin presisi, teknologi pengukuran presisi, dan komputer elektronik, ini dapat mencapai otomatisasi dan presisi tinggi dalam pemrosesan.

Pemotongan laser adalah revolusi teknologi dalam pemrosesan lembaran logam dan "pusat permesinan" dalam pemrosesan lembaran logam. Pemotongan laser memiliki fleksibilitas tinggi, kecepatan pemotongan cepat, efisiensi produksi tinggi, dan siklus produksi produk pendek, yang telah memenangkan pasar yang luas bagi pelanggan. Pemotongan laser tidak memiliki kekuatan pemotongan dan tidak berubah bentuk selama pemrosesan. Tidak ada keausan alat, kemampuan beradaptasi material yang baik. Bagian sederhana dan kompleks dapat dipotong dengan laser untuk pembuatan prototipe cepat yang presisi. Lapisan pemotongannya sempit, kualitas pemotongannya bagus, tingkat otomatisasinya tinggi, pengoperasiannya sederhana, intensitas tenaga kerja rendah, dan tidak ada polusi. Ini dapat mencapai pemotongan dan tata letak material otomatis, meningkatkan pemanfaatan material, mengurangi biaya produksi, dan memiliki manfaat ekonomi yang baik. Teknologi ini memiliki umur efektif yang panjang.