Kesulitan dan solusi mesin pemotong laser daya tinggi dalam teknologi pemotongan

Mesin pemotong laser daya tinggi memiliki keunggulan yang tak tertandingi dari area pemotongan yang besar, kecepatan pemotongan yang cepat, dan pelat pemotongan yang lebih tebal. Mesin pemotong laser berdaya tinggi telah diakui dengan suara bulat oleh pasar. Namun, karena teknologi pemotongan daya tinggi masih dalam tahap awal popularitas, beberapa operator pada keterampilan pemotongan laser daya tinggi tidak terlalu terampil. Berikut adalah pengantar singkat tentang mesin pemotong laser berdaya tinggi dalam proses pemotongan yang memiliki beberapa kesulitan dan solusi: ditemukan bahwa efek pemotongannya buruk, pertama-tama harus menyelidiki alasan berikut:

1. Semua lensa di kepala laser bersih tanpa polusi;

2. suhu air tangki air normal, laser tidak ada fenomena kondensasi;

3. memotong kemurnian gas, jalur gas halus, tidak ada fenomena kebocoran. Masalah 1: Memotong dengan garis-garis

Kemungkinan penyebab:

1. pemilihan nosel salah, nosel terlalu besar;

2. pengaturan tekanan udara salah, pengaturan tekanan udara terlalu besar, mengakibatkan garis overburning;

3. kecepatan potong tidak tepat, kecepatan potong terlalu lambat atau terlalu cepat juga akan menyebabkan overburning yang cukup.

Solusinya:

1. ganti nosel, ganti nosel dengan diameter kecil, seperti pemotongan permukaan terang baja karbon 16mm, dapat memilih nosel berkecepatan tinggi D1.4; Permukaan terang baja karbon 20mm opsional nosel sentuh berkecepatan tinggi D1.6;

2. mengurangi tekanan pemotongan, meningkatkan kualitas pemotongan akhir;

3. Sesuaikan kecepatan potong, tenaga dan kecepatan potong sesuai dengan benar. Masalah 2: Nodul di bagian bawah

Kemungkinan penyebab:

1. pemilihan nozzle terlalu kecil, fokus pemotongan tidak cocok;

2. tekanan udara terlalu kecil atau terlalu besar, kecepatan potong terlalu cepat;

3. bahan pelatnya buruk, kualitas pelatnya tidak bagus, dan nosel kecil sulit untuk menghilangkan sisa tumor.

Solusinya:

1. ganti nosel berdiameter besar, sesuaikan titik fokus ke posisi yang sesuai;

2. Menambah atau mengurangi tekanan udara sampai aliran gas sesuai;

3. pilih piring yang bagus.

Masalah 3: Gerinda di bagian bawah

Kemungkinan penyebab:

1. Diameter nosel terlalu kecil untuk memenuhi persyaratan pemrosesan;

2. pengaburan negatif tidak cocok, harus meningkatkan pengaburan negatif, modulasi posisi yang sesuai

3. tekanan udara kecil, mengakibatkan gerinda di bagian bawah, tidak dapat dipotong sepenuhnya.

Solusinya:

1. pemilihan nosel berdiameter besar, dapat meningkatkan aliran gas;

2. tingkatkan pengaburan negatif, sehingga bagian pemotongan mencapai posisi bawah;

3. meningkatkan tekanan udara, dapat mengurangi bagian bawah duri.