Tindakan pencegahan tata letak untuk mesin pemotongan laser serat logam

Sebelum menggunakan mesin pemotongan laser serat logam, kami mengimpor gambar yang telah disiapkan ke dalam program mesin pemotongan laser serat logam, dan kemudian menggunakan perangkat lunak penyusunan huruf untuk mengatur grafik di papan, sehingga mesin pemotongan laser serat logam dapat memproses produk yang diproses. dalam batch. Meski proses penyusunan hurufnya sangat singkat, namun menyembunyikan banyak pengetahuan. Masalah apa yang harus diperhatikan saat menyiapkan mesin pemotongan laser. Apa poin penting dari tata letak mesin pemotongan laser.

1. Sudut meleleh.

Saat memperlambat dan memotong tepi dan sudut pelat baja tipis, laser akan menyebabkan tepi dan sudut menjadi terlalu panas dan meleleh. Ciptakan radius kecil di sudut untuk mempertahankan pemotongan laser berkecepatan tinggi dan menghindari fenomena pelat baja yang terlalu panas dan meleleh selama pemotongan sudut, sehingga mencapai kualitas pemotongan yang baik, mengurangi waktu pemotongan, dan meningkatkan produktivitas.

2. Spasi bagian.

Umumnya, saat memotong pelat tebal dan panas, jarak antar bagian harus jauh, karena pembangkitan panas pelat tebal dan panas sangat terpengaruh. Saat memotong sudut tajam dan bentuk kecil, ujung-ujungnya mudah terbakar, sehingga mempengaruhi kualitas pemotongan.

3. Pengaturan kabel timah.

Dalam proses pemotongan pelat yang lebih tebal, untuk memastikan sambungan yang baik antara lapisan pemotongan dan mencegah luka bakar pada titik awal dan akhir, sering kali dibuat garis transisi pada setiap titik awal dan akhir pemotongan, yang disebut lead dan garis ekornya masing-masing. Garis depan dan belakang penting untuk benda kerja itu sendiri. Tidak ada gunanya, jadi sebaiknya diletakkan di luar jangkauan benda kerja, dan berhati-hatilah untuk tidak memasang kabel di tempat yang tidak mudah menghilangkan panas, seperti sudut tajam. Sambungan antara kawat pemandu dan celah harus menggunakan transisi busur melingkar sebanyak mungkin untuk memastikan kelancaran pengoperasian alat berat dan menghindari luka bakar yang disebabkan oleh penghentian sudut.

4. Pemotongan tepi biasa

Gabungkan dua bagian atau lebih menjadi sebuah kombinasi dan cobalah menggabungkan sebanyak mungkin bentuk beraturan. Pemotongan tepi yang umum dapat mempersingkat waktu pemotongan dan menghemat bahan mentah.

5. Terjadi tumbukan sebagian.

Untuk memaksimalkan efisiensi produksi, banyak peralatan pemotongan laser beroperasi terus menerus 24 jam sehari dan mengadopsi perangkat bongkar muat otomatis tanpa awak. Setelah pemotongan, menyentuh bagian yang terbalik dapat menyebabkan kerusakan pada kepala pemotongan, mengganggu produksi, dan menyebabkan kerugian yang signifikan. Hal yang perlu diperhatikan saat menyortir:

1. Pilih jalur pemotongan yang sesuai, lewati area pemotongan, dan kurangi benturan.

2. Pilih rute pemotongan terbaik untuk mengurangi waktu pemotongan.

③ Secara otomatis atau manual menggabungkan beberapa bagian kecil dengan sambungan kecil. Setelah dipotong, bagian yang dilepas dapat dengan mudah melepaskan sambungan kecil.

6. Pembuangan bahan berlebih.

Setelah memotong bagian-bagiannya, sisa kerangka pada meja kerja peralatan pemotongan laser harus dihilangkan sesegera mungkin untuk memudahkan operasi pemotongan selanjutnya. Untuk peralatan pemotongan laser tanpa perangkat pelepasan otomatis, material sisa kerangka dapat dipotong kecil-kecil agar dapat dihilangkan dengan cepat. Hal ini untuk menghindari cedera pada operator yang disebabkan oleh penanganan puing-puing yang berat dan tajam.