Bagaimana cara meningkatkan efisiensi pemotongan mesin pemotongan laser logam?

Mesin Pemotong Laser 3D Laser Xintian

Kita semua tahu bahwa mesin pemotongan laser serat optik banyak digunakan untuk pemotongan logam. Karena efisiensi pemotongannya yang lebih cepat dibandingkan proses tradisional, mesin pemotongan laser logam telah mendapatkan dukungan pasar. Bagaimana kita dapat meningkatkan efisiensi pemotongan mesin pemotongan laser logam?

1. Semakin tinggi daya keluaran laser, semakin baik kualitas pemotongan pada papan dengan ketebalan yang sama. Semakin tinggi kesesuaian antara mode pemotongan laser dan material, semakin baik kualitas pemotongannya.

2. Hanya jika fokus pemotongan laser selaras, keakuratan dan ketepatan pemotongan dapat memenuhi persyaratan.

3. Pemotongan laser cocok untuk memotong pelat tipis. Efek pemotongan terlihat jelas pada baja karbon di bawah 12 mm dan baja tahan karat di bawah 6 mm, dengan kualitas terbaik dan efisiensi terjamin. Misalnya, jika ketebalan material kurang dari 1 mm, sayatan material menjadi sangat halus.

4. Apa pun jenis bahan yang dipotong dengan laser, jika kecepatan pemotongan dan kesesuaian bahan dapat dicapai semaksimal mungkin, maka efek pemotongannya adalah yang terbaik saat ini. Terlalu cepat dan terlalu lambat akan mempengaruhi efek pemotongan laser.

5. Semakin tinggi tekanannya, semakin tinggi kemurnian gasnya, semakin sedikit residu material yang menempel, dan semakin halus ujung tombaknya. Kecepatan pemotongan dan efeknya bervariasi tergantung pada jenis gas. Secara umum, oksigen memiliki kecepatan pemotongan tercepat, nitrogen memiliki efek pemotongan terbaik, dan udara memiliki biaya pemotongan terendah.

6. Secara umum, semakin halus permukaan material, semakin baik kualitas pemotongannya. Laser, melalui penelitian dan pengembangan independen, memiliki sistem penginderaan otomatis yang secara otomatis dapat menyesuaikan ketinggian kepala pemotongan sesuai dengan ketebalan bahan yang berbeda.

Atur prosedur pemotongan yang akurat sesuai dengan persyaratan teknologi pemrosesan.

Mesin pemotongan laser fiber juga perlu dirawat dengan baik setiap hari. Dalam pekerjaan sehari-hari juga perlu dilakukan penguatan pemahaman dan pembelajaran terus menerus terhadap berbagai aspek mesin, sehingga apabila terjadi permasalahan kecil di kemudian hari dapat diselesaikan dengan kecepatan tercepat, sehingga perawatan dapat dilakukan dengan baik dan benar. masa pakai mesin pemotongan laser serat bisa lebih lama. Hal ini juga akan membantu mesin pemotongan laser serat memotong pola berbagai bentuk, yang mengharuskan mesin pemotongan laser mengatur program pemotongan optimal sesuai dengan proses pemotongan yang berbeda selama pengoperasian untuk melaksanakan pekerjaan. Sebagai peralatan pemotongan mutakhir, mesin pemotongan laser serat seringkali efisien dan berkualitas tinggi dalam memotong lembaran atau pipa logam.

Selain itu, untuk memaksimalkan efisiensi pemotongan mesin pemotongan laser serat, kita juga perlu mengoperasikannya secara akurat dan merawat mesin pemotongan laser serat dengan baik.

Tentang Laser Xintian

Didirikan pada tahun 2004, Xintian Technology Co., Ltd. berkomitmen untuk menyediakan mesin pemotongan laser canggih, mesin penandaan, mesin las, mesin pembersih, rem tekan, sistem otomasi pendukung dan peralatan industri laser lainnya serta sistem layanan keseluruhan proses dalam laser global bidang. Ini adalah penyedia solusi aplikasi industri laser profesional yang mengintegrasikan R&D, produksi, dan penjualan. Sebagai pionir dalam pembuatan peralatan laser industri di Tiongkok, produk Xintian Laser saat ini terlaris di lebih dari 160 negara dan wilayah di seluruh dunia, melayani lebih dari 100.000 pelanggan, dan sangat disukai oleh pasar.

Berdasarkan solusi terpadu untuk pemrosesan industri yang cerdas, Xintian menyediakan rangkaian lengkap produk laser, termasuk mesin pemotong, mesin pembersih, mesin las, mesin penandaan, rem tekan, dll. Perusahaan ini memiliki tiga proses utama manajemen kendali mutu dan 21 sistem standar untuk memastikan spesialisasi dan standarisasi proses produksi.