Penerapan dan tindakan pencegahan mesin pemotongan laser lembaran logam

XT Laser - Mesin Pemotong Laser Lembaran Logam

Mesin pemotongan laser lembaran logam adalah mesin pemotongan laser serat optik yang khusus digunakan untuk memotong lembaran. Mesin pemotongan laser lembaran logam dapat memotong lembaran logam dan non-logam. Kami terutama memperkenalkan mesin pemotongan laser lembaran logam, yang cocok untuk memotong logam seperti baja karbon, baja tahan karat, aluminium, lembaran galvanis, paduan titanium, dll.

Karakteristik mesin pemotongan laser untuk lembaran logam

Mesin pemotongan laser pelat merupakan produk berteknologi tinggi yang memadukan teknologi CNC dan teknologi laser. Ini adalah peralatan pemotongan canggih di industri pengolahan logam. Selama pemrosesan, tidak memerlukan pembukaan cetakan atau penyesuaian jalur cahaya. Selama pola yang akan dipotong dirancang di komputer dan tombol pemotongan ditekan, benda kerja yang akan dipotong dapat dengan mudah dipotong. Selain itu, permukaan pemotongan sangat halus tanpa gerinda, dan digerakkan oleh rak bilateral untuk mengurangi kemacetan dan memastikan kelancaran pengoperasian; Dilengkapi dengan sistem operasi yang mudah digunakan, pelatihan sederhana dapat membantu Anda menguasai pengoperasian mesin; Pengoperasian sederhana dan pelatihan mudah untuk dikuasai; Dengan keunggulan dan karakteristik tersebut, sangat disukai oleh produsen pengolahan logam lembaran logam.

Tindakan pencegahan untuk pemotongan laser pada lembaran logam

Saat memotong pelat, keunggulan peralatan mesin pemotongan laser terletak pada pemotongan pelat sedang dan tipis berukuran 25 mm ke bawah. Saat memotong pelat, yang perlu dilakukan hanyalah melubangi. Dengan bertambahnya ketebalan pelat, kesulitan dan waktu perforasi juga akan meningkat. Cara meningkatkan efek pemotongan selama proses pemotongan adalah sesuatu yang perlu kita eksplorasi.

1、 Tambahkan sadapan dan cadangan posisi perforasi

Saat memotong benda kerja, untuk mencapai hasil pemotongan yang lebih baik, kami biasanya memilih untuk menambahkan ujung pemotongan di sekitar benda kerja untuk menghindari bekas perforasi dan mencapai hasil pemotongan yang lebih baik. Metode ini umumnya berlaku kecuali untuk mode pemotongan terbang.

2、 Lubangi seluruh bagian terlebih dahulu, bersihkan permukaan setelah dilubangi, lalu potong

Saat menghadapi pelat yang lebih tebal, dampak perforasi relatif besar. Selama perforasi, permukaan pelat rentan terhadap pembentukan terak logam. Jika tidak dibersihkan tepat waktu, dapat langsung menyebabkan kerusakan pada kepala laser. Oleh karena itu, saat memotong pelat yang lebih tebal, perforasi kolektif dapat digunakan terlebih dahulu, dan semua lubang yang diperlukan untuk memotong komponen ini dapat ditusuk sekaligus. Setelah perforasi selesai, mesin ditangguhkan untuk mengolah terak akibat perforasi, kemudian proses pemotongan normal dapat dilakukan, Dapat mencapai hasil yang memuaskan.

3、 Analisis materi tertentu

Saat memotong bahan yang berbeda, daya potongnya juga akan berbeda-beda, terutama saat memotong bahan dengan reflektifitas tinggi seperti aluminium dan tembaga. Pengoperasian yang tidak tepat dapat menyebabkan kerusakan langsung pada laser. Dalam situasi yang tidak pasti, Anda dapat berkonsultasi dengan teknisi purna jual kami.