Keuntungan dan kerugian mesin pemotongan laser logam dan pemotongan kawat

XT Laser - Mesin Pemotong Laser Logam

Sejak awal, mesin pemotongan laser logam secara bertahap mulai dikenal oleh konsumen. Apa kelebihan metode pemotongan tradisional yang tidak bisa dibandingkan dengan mesin pemotongan laser? Pertama, mari kita lihat karakteristik pemotongan laser dan pemotongan kawat: peralatan pemotongan laser arus utama terbaru, terutama pemotongan laser serat, terutama ditandai dengan kecepatan pemotongan yang cepat, kualitas pemotongan yang baik, dan biaya pemrosesan yang rendah.

Pemotongan kawat tradisional:

Pemotongan kawat hanya dapat memotong bahan konduktif, sehingga membatasi jangkauan penerapannya dan memerlukan pemotongan cairan pendingin selama proses pemotongan. Misalnya kulit tidak layak pakai. Ia tidak takut terhadap polusi air dan cairan pemotongan, dan tidak dapat dipotong dengan kawat.

Selain itu, menurut jenis kawat yang digunakan, pemotongan kawat arus dibedakan menjadi kawat cepat dan kawat lambat. Kawatnya terbuat dari kawat molibdenum dan dapat digunakan untuk banyak pemotongan. Kabel digunakan secara perlahan dan hanya dapat digunakan satu kali saja. Kawat logam memiliki lebih banyak kegunaan dibandingkan kawat molibdenum karena harganya yang sangat murah.

Keuntungan pemotongan kawat tradisional adalah pemotongan pelat dapat dilakukan satu kali saja, tetapi ujung tombaknya akan sangat kasar.

Setelah membahas karakteristik pemotongan laser dan pemotongan kawat tradisional, mari kita bandingkan secara singkat prinsip dan kerugian pemotongannya:

Prinsip pemotongan laser: Suhu tinggi yang dihasilkan oleh iradiasi sinar laser dengan kepadatan energi tinggi melelehkan sayatan bahan pemotongan, sehingga mencapai pemotongan. Oleh karena itu, potongan bahan logam tidak boleh terlalu tebal, jika tidak, zona yang terkena panas mungkin terlalu besar untuk dipotong.

Pemotongan laser memiliki beragam kegunaan karena dapat memotong sebagian besar logam tanpa dibatasi oleh bentuknya.

Prinsip pemotongan kawat tradisional: Menggunakan kawat molibdenum untuk memotong kawat logam, dialiri arus listrik untuk menghasilkan bahan pemotong bersuhu tinggi yang akan dipotong, biasanya digunakan sebagai cetakan. Zona yang terkena dampak panas lebih seragam dan lebih kecil. Hal ini dapat mencapai pemotongan pelat tebal, tetapi kecepatan potongnya lambat dan hanya dapat memotong bahan konduktif, sehingga permukaan konstruksi menjadi lebih kecil.

Kerugiannya adalah terdapat bahan habis pakai, dan biaya pemrosesan lebih tinggi daripada biaya pemotongan laser.

Dengan berkembangnya permintaan industri, perusahaan pengolahan memiliki persyaratan produksi massal yang semakin tinggi, yang berarti semakin tinggi efisiensi kerja maka semakin tinggi pula kecepatan pemotongan logam. Pemotongan laser berkualitas tinggi dan berbiaya rendah lebih cocok untuk kebutuhan produksi modern, sementara pemotongan kawat secara bertahap kehilangan daya saing pasarnya.

Sejak berkembangnya mesin pemotongan laser, harga mesin pemotongan laser terus mengalami penurunan karena bertambahnya jumlah produsen. Banyak industri lembaran logam dan pengolahan logam tidak memilih mesin pemotongan laser karena sebagian besar peralatan pemotongan "iga ayam" tradisional mereka. Kita harus berani melepaskan "tulang rusuk ayam" dari pengembangan pabrik penjepit dan membeli mesin pemotongan laser yang sebenarnya tidak lagi mahal, dan menikmati metode pemrosesan berkecepatan tinggi dan tepat!