Keuntungan dari mesin pemotongan laser

XT Laser - Mesin Pemotong Laser

Apa kelebihan mesin pemotongan laser? Mengapa sebagian besar produsen pengolahan logam sekarang menggunakan mesin pemotongan laser? Dalam industri mesin pemotongan laser serat saat ini, produsen besar diam-diam bermain-main dan menghadapi banyak risiko. Kesuksesan membawa kesuksesan, sedangkan kegagalan menyebabkan hilangnya pasar. Saat ini, dengan fokus pada kualitas produk, permintaan pelanggan yang dapat membeli mesin pemotongan laser berubah. Permintaan peralatan yang dipersonalisasi didorong oleh pasar, dan kemudahan pengoperasian peralatan telah menjadi salah satu faktor pembelian. Selanjutnya, mari kita analisa aplikasi dan keunggulan mesin pemotongan laser.

Mesin pemotongan laser menggunakan cermin pemfokusan untuk memfokuskan sinar laser pada permukaan suatu material, menyebabkan material tersebut meleleh. Pada saat yang sama, gas koaksial terkompresi dengan sinar laser digunakan untuk meniup material yang meleleh, menyebabkan sinar laser bergerak relatif terhadap material sepanjang lintasan tertentu, sehingga membentuk bentuk lapisan pemotongan tertentu.

Bidang Aplikasi Mesin Pemotong Laser

Berbagai industri pembuatan dan pengolahan mesin meliputi peralatan mesin, mesin teknik, pembuatan saklar listrik, pembuatan elevator, mesin biji-bijian, mesin tekstil, pembuatan lokomotif, mesin pertanian dan kehutanan, mesin makanan, kendaraan khusus, pembuatan mesin minyak bumi, peralatan perlindungan lingkungan, peralatan rumah tangga manufaktur, lembaran baja silikon motor besar, dll.

Keuntungan signifikan dari mesin pemotongan laser

1. Akurasi tinggi: akurasi posisi hingga 0,05mm, akurasi posisi berulang hingga 0,02mm

2. Celah sempit: Sinar laser difokuskan ke titik cahaya yang sangat kecil, sehingga mencapai kepadatan daya tinggi pada titik fokus. Bahan tersebut dengan cepat dipanaskan hingga titik penguapan, dan lubang terbentuk akibat penguapan. Saat berkas cahaya bergerak secara linier dengan material, lubang-lubang tersebut terus menerus membentuk celah sempit. Lebar sayatan umumnya 0,10-0,20 mm.

3. Permukaan pemotongan halus: Permukaan pemotongan bebas dari gerinda, dan kekasaran permukaan sayatan umumnya dikontrol dalam Ra12.5.

4. Kecepatan cepat: Kecepatan potong bisa mencapai 10m/menit, dan kecepatan pemosisian maksimum bisa mencapai 70m/menit, yang jauh lebih cepat daripada kecepatan pemotongan kawat.

5. Kualitas pemotongan yang baik: pemotongan non-kontak, dengan dampak panas minimal pada ujung tombak dan hampir tidak ada deformasi termal pada benda kerja, sepenuhnya menghindari keruntuhan tepi yang terbentuk selama pelubangan dan pencukuran material. Umumnya, tidak diperlukan pemrosesan sekunder untuk jahitan pemotongan.

6. Tidak ada kerusakan pada benda kerja: Kepala pemotongan laser tidak akan bersentuhan dengan permukaan material, memastikan benda kerja tidak tergores.

7. Tidak terpengaruh oleh kekerasan bahan yang dipotong: Laser dapat memproses pelat baja, baja tahan karat, pelat paduan aluminium, paduan keras, dll., dan dapat melakukan pemotongan bebas deformasi terlepas dari kekerasannya.

8. Tidak terpengaruh oleh bentuk benda kerja: Pemrosesan laser memiliki fleksibilitas yang baik, dapat memproses bentuk apa pun, dan dapat memotong pipa serta bahan tidak beraturan lainnya.

9. Menghemat investasi cetakan: Pemrosesan laser tidak memerlukan cetakan, tidak memerlukan konsumsi cetakan, tidak memerlukan perbaikan cetakan, menghemat waktu penggantian cetakan, sehingga menghemat biaya pemrosesan dan mengurangi biaya produksi, terutama cocok untuk memproses produk besar.