Penggunaan mesin pemotong laser

Langkah-langkah memulai mesin pemotong laser

Hidupkan sakelar utama→ nyalakan pendingin air→ nyalakan pengontrol servo (tombol mulai)→ nyalakan komputer (tombol).

Pemotongan pelat dengan mesin pemotong laser

(Setiap kali mesin dihidupkan atau nosel diganti, perlu untuk kembali ke titik semula untuk kalibrasi sekali: CNC→ BCS100→ kembali ke titik awal→ konfirmasi BCS100→ Kalibrasi F1→ 2 kalibrasi kepala mengambang→ letakkan nosel di dekat papan sirkuit→ normal→ tampilan bagus→ normal. Saat mengganti nosel, perlu menggunakan koaksial: tempelkan pita perekat di bawah nosel dan tekan laser untuk melihat apakah titiknya berada di tengah lingkaran) Putar kunci ke arah pemotongan→ buka perangkat lunak pemotongan→ buka gasnya→ buka tutup laser (Perhatikan bahwa suhu air harus 22℃ - 26℃ sebelum laser dapat dihidupkan)→ klik kiri pada file→ klik Baca→ Pilih * *. file dxf (untuk memotong gambar, harus dalam format dxf)→ klik pada parameter proses (F2) (pilih pemotongan mati dengan karat, pilih pra-perforasi ketika ada banyak lubang. Saat memotong pelat tipis, Anda dapat membatalkan awal yang lambat dalam proses, dan atur awal yang lambat untuk plat tebal)→ pilih ketebalan pelat (f: panjang fokus, tekanan oksigen, nosel. Ukuran nosel tekanan udara panjang fokus perlu disesuaikan secara manual pada kepala pemotongan sesuai dengan layar tampilan. Nosel d adalah tipe lapisan ganda , cocok untuk memotong pelat baja karbon. Nosel mewakili lapisan tunggal, cocok untuk memotong baja tahan karat dan pelat galvanis)→ Pasang kembali nosel, sesuaikan tekanan udara, dan sesuaikan panjang fokus sesuai dengan tampilan di sudut kanan bawah.

① Saat memotong grafik: klik Sort (pilih gambar kecil terlebih dahulu)→ tekan dan tahan tombol kiri untuk memilih grafik→ klik pemotongan Yin atau Yang (pemotongan Yin dimulai dari bagian dalam garis, bukan bagian dalam garis. Pemotongan Yang dimulai dari bagian luar garis, bukan bagian luar garis)→ pilih grafis→ timah (periksa apakah pemotongan Yin atau pemotongan Yang benar, panjang timah dari ketebalan pelat sekitar 6mm, dan panjang timah lembaran sekitar 3mm. Posisi timah dapat diatur sesuai dengan panjang total grafis)→ Buka katup lampu→ menemukan titik→ berhenti di titik (papan berhenti di pojok kanan bawah, dan papan berhenti di pojok kiri bawah)→ berjalan di sepanjang tepi→ remote control mulai memotong. (Anda juga dapat menemukan titik dan menandainya di perangkat lunak→ pergi ke perbatasan→ memotong. Lain kali Anda dapat langsung kembali ke tanda dan pergi ke batas tanpa mencari titik lain.).

2. Saat memotong garis: pilih gambar→ pilih urutan gambar kompleks dan gambar kecil terlebih dahulu (abaikan langkah ini untuk gambar sederhana)→ titik awal A→ Pilih Semua→ Himpunan→ 1 × 10 offset baris adalah 0, offset kolom adalah 0→ Pilih Semua→ tepi total→ Pilih Semua→ ledakan (pojok kiri bawah)→ pilih semua pemotongan negatif atau positif→ timah (panjang timah) pelat tebal≥ 5mm, pelat tipis≥ 3mm(perhatikan posisi lead)→ lihat urutannya→ simulasi→ berjalan di perbatasan→ mulai memotong.

③ Saat memotong beberapa baris: pilih gambar yang akan dipotong→ pilih batas terluar untuk menghapus garis panduan dan garis panduan→ Pilih Semua→ urutkan gambar kompleks terlebih dahulu, Kemudian pilih gambar kecil (abaikan langkah ini untuk grafik sederhana)→ Pilih Semua→ Himpunan→ Pilih Semua→ bagikan tepi (pilih horizontal, bidang, dan vertikal)→ pilih semua untuk dekomposisi (pilih batas hanya jika ada grafik tidak beraturan di dalamnya)→ atur pemimpin (Sudut pemimpin adalah 0°, dan bentuk kompleks diatur ke 90°. Jika bentuk kompleks relatif kompleks, Anda dapat memilih bentuk bagian dalam, pilih bentuk serupa di pojok kiri atas→ memotong→ memandu)→ lihat urutannya (jika bukan urutan terbaik, Anda dapat mengklik kanan untuk menentukan bentuk awal)→ di sepanjang perbatasan→ mulai memotong.

④ Untuk pelat tipis atau potongan kecil, sambungan mikro diperlukan untuk mencegah kemiringan dan bengkok: klik segitiga terbalik→ sambungan mikro otomatis (ketebalan pelat tebal: 0,5 - 0,2 mm) pelat: 1,0 - 1,2 mm) atau takik atau jembatan.

⑤ Ketika seluruh papan diatur dan dipotong, itu tidak dapat dipotong sepenuhnya keesokan harinya: jeda→ berhenti→ menandai koordinat, setelah memulai→ kembali ke koordinat→ terus di break point.

Mesin pemotong laser memotong pipa.

(Setiap kali Anda menyalakan mesin, Anda harus kembali ke titik semula):① Buka perangkat lunak pemotong tabung→ Mengajukan→ Baca grafiknya→ Klik parameter proses→ Pilih baja karbon dengan ketebalan yang sesuai→ Ganti nozzle, sesuaikan tekanan udara, sesuaikan panjang fokus sesuai tampilan di pojok kanan bawah→ Dermaga (ujung terjauh harus dipilih)→ Pilih lingkaran→ Ujung alat→ 3mm→ OKE→ Urutkan dari besar ke kecil→ Menyortir→ Nyalakan lasernya→ Pasang tabung→ Sesuaikan posisi, Jarak dari atas ke laser adalah jarak tertentu (4mm)→ tekan dan tahan cepat untuk mencari edge secara otomatis→ yang terbaik adalah mencari tepi pada keempat sisinya dan mencatat nilai X di kanan bawah komputer untuk menemukan tiga yang serupa→ merekam pusat rotasi satu sisi (jika itu adalah tabung datar, sisi kecil ke atas untuk merekam pusat rotasi)→ potong (lihat apakah tabung miring saat memotong).

② Dari pemotongan pelat ke pemotongan tabung: kembali ke titik semula di bawah perangkat lunak pemotongan pelat→ tutup lasernya→ tutup perangkat lunak pemotongan pelat→ buka perangkat lunak pemotong tabung→ putar pemotongan pelat ke pemotongan tabung→ bergerak ke kiri untuk kembali ke titik semula→ buka lasernya→ atas tabung→ klik parameter proses→ pilih baja karbon dengan ketebalan yang sesuai→ ganti nosel, sesuaikan tekanan udara Sesuaikan panjang fokus→ dermaga (ujung terjauh harus dipilih)→ pilih lingkaran→ garis panduan→ 3mm→ mengonfirmasi→ mengurutkan dari besar ke kecil→ menyortir→ nyalakan lasernya→ pasang di tabung→ sesuaikan posisinya, dan jarak dari atas ke laser adalah jarak tertentu (4mm)→ tekan dan tahan cepat untuk mencari tepi secara otomatis→ merekam pusat rotasi→ memotong.

③ Dari pipa ke pelat: pertama-tama pindahkan kepala mesin ke kisaran alat mesin→ matikan lasernya→ nyalakan software pemotong pipa→ kembali ke asal→ nyalakan lasernya.

4. Pemotongan pipa bundar: buka perangkat lunak→ diameter pipa bulat→ diameter input (diameter input 0,5 ~ 1 (mm lebih kecil dari diameter sebenarnya)→ gambar garis lurus, masukkan lubang diameter pipa bulat secara manual→ potong pipa bundar (diperlukan sudut input)→ mengonfirmasi→ garis persimpangan→ diameter persimpangan (yaitu diameter lubang bundar yang akan dipotong pada pipa bundar) lebih kecil dari diameter pipa bundar→ pemotongan betina (pemotongan jantan)→ garis panduan.

Pemotong laser dimatikan.

Pertama matikan servo→ matikan perangkat lunak→ matikan komputer→ matikan pendingin air→ mematikan saklar utama→ matikan gasnya.

Masalah mesin pemotong laser.

① Saat permukaan pemotongan tidak mulus: kurangi kecepatan hingga minimal 1000→ sesuaikan f (meningkatkan baja karbon, mengurangi baja tahan karat)→ meningkatkan tinggi pemotongan→ sesuaikan tekanan udara (semakin tebal pelat, semakin rendah tekanan udara, semakin tipis pelat, semakin tinggi tekanan udara).

② Nosel disebabkan oleh jitter dan pemotongan yang tidak lengkap.

③ Biasa digunakan: kompensasi→ tidak didalam. Kontraksi ke dalam: di dalam→ ekspansi ke luar. Contoh: Jika lubang yang dibutuhkan adalah 20mm dan lubang sebenarnya adalah 20,1mm, maka lebar slot adalah 0,05 mm.

④ Saat memotong angka: gunakan tombol peledakan di pojok kiri bawah untuk memisahkan keseluruhan→ Pilih satu→ menjembatani.

5 Saat memotong piring: tempatkan piring→ pencarian tepi otomatis, tanpa memasang pelat secara manual, Anda dapat memotong langsung setelah pencarian tepi.

6. Saat lead tidak dapat diatur, Anda dapat memilih untuk menampilkan grafik yang tidak tertutup di layar.

7. Umum→ Optimasi→ Anda dapat menghubungkan garis atau menghapus beberapa garis.

8. Mereka yang memiliki sudut bulat tidak dapat berbagi tepi, dan mereka yang memiliki busur lingkaran harus memiliki celah. Baris berikutnya: 4 Saat menyusun J-hook.

9. Dari atas ke bawah: kolimator, cermin fokus, cermin pelindung, badan keramik, nosel.

Pemeliharaan mesin pemotong laser

① Bersihkan pelindung debu pada pendingin air setiap 15 hari sekali dan ganti air setiap 15 hari sekali.

② Kencangkan sekrup dan oli secara teratur.

③ Pelumasan alat mesin: tekan dan tahan SET sepanjang waktu, tampilkan yang pertama: 20 detik, tambahkan 20 detik sekali; Tekan terus untuk menampilkan detik: 240 menit, satu siklus; Tekan SET sepanjang waktu untuk menyelesaikan. Tambahkan oli (oli atau oli roda gigi) saat berada di bawah label.

④ Rel pemandu dan roda gigi harus dirawat sebulan sekali: pertama tiup dengan senapan angin, lalu bersihkan dengan lap, dan terakhir gosok dengan oli.