Aplikasi dan tren pengembangan mesin pemotong laser

XT Mesin pemotong laser-laser

Mesin pemotong laser banyak digunakan, dan teknologi pemrosesan laser akan menjadi periode emas pengembangan dalam 30-40 tahun ke depan. Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pemotong laser. Selain mempertimbangkan ukuran maksimum, kualitas bahan, ketebalan maksimum yang akan dipotong dan lebar bahan baku, perhatian juga harus diberikan pada arah pengembangan ke depan.

Pemotongan laser adalah revolusi teknologi dalam pemrosesan lembaran logam dan "pusat pemrosesan" pemrosesan lembaran logam. Pemotongan laser memiliki keunggulan fleksibilitas tinggi, kecepatan potong cepat, efisiensi produksi tinggi, siklus produksi pendek dan sebagainya, dan telah memperoleh nilai ekonomi yang lebih tinggi bagi pelanggan. Mesin pemotong laser tidak memiliki deformasi benda kerja karena pemotongan laser non-kontak. Tidak ada keausan alat, dan kemampuan beradaptasi yang baik untuk memotong berbagai bahan logam; Bagian sederhana dan kompleks dapat dibentuk dan dipotong secara akurat dan cepat dengan mesin pemotong laser. Lapisan pemotongannya sempit, kualitas pemotongannya bagus, tingkat otomatisasinya tinggi, pengoperasiannya sederhana, intensitas tenaga kerja rendah, dan tidak ada polusi; Itu dapat mewujudkan tata letak otomatis, meningkatkan tingkat pemanfaatan material, biaya produksi rendah dan manfaat ekonomi yang baik. Peralatan memiliki masa pakai yang lama dan nilai guna yang tinggi. Saat ini, sebagian besar pelat dengan ketebalan lebih dari 2mm di luar negeri menggunakan mesin pemotong laser. Banyak ahli asing sepakat bahwa 30-40 tahun ke depan akan menjadi masa emas bagi perkembangan teknologi pemrosesan laser (arah pengembangan pemrosesan lembaran logam).

Secara umum, disarankan untuk menggunakan pemotongan laser untuk memotong pelat baja karbon dalam 20mm, pelat baja tahan karat dalam 10mm dan bahan non-logam, seperti asam akrilik dan kayu. Pemotongan plasma direkomendasikan untuk pelat baja 20-50mm, dan pemotongan api direkomendasikan untuk pelat baja yang lebih tebal. Saat memproses tembaga, aluminium, dan bahan laser yang sangat reflektif lainnya, serta bahan non-logam yang rapuh seperti kaca dan marmer, pisau air digunakan untuk memotong. Pabrikan pada sasis dan kabinet dalam 1mm menggunakan sejumlah besar pukulan CNC dengan variasi yang relatif tunggal dalam industri pemrosesan lembaran logam, dan berkoordinasi dengan metode pemotongan lainnya untuk memotong.

Pertama, sebagai arus utama mesin pemotong laser tradisional, laser CO2 dapat secara stabil memotong baja karbon dalam 20mm, baja tahan karat dalam 10mm dan paduan aluminium di bawah 8mm; Kedua, laser serat memiliki keunggulan yang jelas dalam memotong pelat tipis dalam jarak 4mm, sedangkan kualitasnya buruk karena pengaruh panjang gelombang laser padat saat memotong pelat tebal. Mesin pemotong laser tidak mahakuasa. Panjang gelombang laser CO2 adalah 10,6 um, dan laser solid-state seperti YAG atau laser serat adalah 1,06 um. Yang pertama lebih mudah diserap oleh bukan logam dan dapat memotong kayu berkualitas tinggi, asam akrilik, polipropilena, plexiglass, dan bahan bukan logam lainnya. Namun, yang terakhir ini tidak mudah diserap oleh bukan logam dan tidak dapat memotong bahan bukan logam. Namun, ketika bahan reflektif tinggi seperti tembaga, perak, dan aluminium murni ditemukan, kedua laser tidak punya pilihan.

Dengan pesatnya perkembangan teknologi laser dan peningkatan berkelanjutan dari teknologi produksi, pemotongan laser, sebagai peralatan blanking presisi, secara diam-diam menggantikan peralatan stamping dan cutting tradisional. Di hadapan mesin pemotong laser yang mempesona dan bualan santai beberapa bisnis, pembeli mesin pemotong laser bahkan lebih bingung. Kekuatan Super Han mengajukan pendapat berikut tentang pemilihan mesin pemotong laser:

Dari bidang aplikasi mesin pemotong laser dan persyaratan teknis yang diajukan oleh pengguna, arah pengembangan mesin pemotong laser di masa depan tidak diragukan lagi adalah daya tinggi, format besar, efisiensi tinggi, pencetakan satu kali, dan kecerdasan tinggi. Banyak digunakan dalam industri lokomotif dan industri berat, telah membawa efisiensi tinggi dan kapasitas produksi berkualitas tinggi kepada pengguna. Mesin pemotong laser berkecepatan tinggi dan presisi tinggi banyak digunakan dalam mesin konstruksi dan produk bernilai tambah tinggi. Sebagai industri pemrosesan eksternal, mesin pemotong laser kantilever dengan kinerja biaya tinggi adalah pilihan terbaik.

Selain itu, sistem pemrosesan fleksibel laser serat robot memiliki sejarah panjang dan aplikasi dalam industri otomotif dan industri pendukungnya. Itu sebelumnya dimonopoli oleh integrator asing. Dalam beberapa tahun terakhir, karena krisis keuangan dan peningkatan berkelanjutan dari teknologi produksi di industri otomotif, mesin pemotong laser lima sumbu 3D terus diperbarui, dan misteri harga luar negeri yang sangat tinggi telah terungkap. Dalam beberapa tahun terakhir, pengelasan body-in-putih otomatis, pelemahan laser panel instrumen otomatis, pengelasan laser airbag otomatis, bumper otomatis, pintu, pilar tengah dan mesin pemotong fleksibel robot lainnya, pengelasan laser bumper otomatis, sistem pengelasan online pipa knalpot otomatis, otomatis peralatan pemotongan otomatis laser lengan shift, dll. telah disediakan untuk pengguna otomatis. Dari produksi situs web pengguna yang stabil dan efisien selama 24 jam, terlihat bahwa perusahaan domestik memiliki kekuatan tertentu.

Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pemotong laser. Selain mempertimbangkan ukuran maksimum, kualitas bahan, ketebalan maksimum yang akan dipotong dan ukuran lebar bahan baku, juga harus diperhatikan arah pengembangan ke depan, misalnya ukuran maksimum benda kerja yang akan diproses setelah transformasi teknis dari produk yang diproduksi, yaitu lebar material yang disediakan oleh pasar baja material yang paling ekonomis adalah produknya sendiri, waktu bongkar muat, dll. Mesin pemotong laser adalah peralatan modern dengan input dan output tinggi. Setiap menit yang dihemat dapat berarti tambahan 10 yuan. Pada saat yang sama, situasi mesin pemotong laser saat ini juga menjadi fokus yang harus diperhatikan oleh pembeli mesin pemotong laser. Persaingan pasar yang ketat harus menghindari persaingan homogen sebanyak mungkin.

Untuk lokomotif kereta api, industri berat, mesin konstruksi dan industri lainnya, kontur bagian yang akan diproses tidak terlalu rumit. Untuk meningkatkan kapasitas dan efisiensi pemrosesan, disarankan untuk menggunakan seri format besar, yang umumnya memiliki lebar 3-4,5 meter dan panjang 6-30 meter, untuk mewujudkan pemrosesan pelat sedang dan tebal satu kali, dan hemat waktu dan bahan. Ketika ada banyak benda kerja dengan ketebalan lebih dari 20 mm, peralatan pemotongan plasma (ketebalan lebih dari 45 mm ditambah pemotongan api) adalah pilihan terbaik. Sangat cocok untuk memproses pelat baja 3-50mm atau bahkan lebih tebal. Memberi makan dan memotong dilakukan pada waktu yang bersamaan. Memotong pelat tipis dan tebal secara bersamaan akan sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan. Untuk beberapa benda kerja kecil, seri kecepatan tinggi dan presisi tinggi adalah pilihan terbaik.