Keuntungan dan kerugian mesin pemotong laser pelat dibandingkan dengan teknologi pemrosesan tradisional

XT Mesin pemotong ringan mesin laser-sheet

Dengan pesatnya perkembangan teknologi pemrosesan lembaran logam, teknologi pemrosesan dalam negeri juga terus diperbarui dan berulang. Dalam penerapan pemotongan lembaran logam, peralatan pemotongan terutama mencakup gunting pelat (NC dan non-NC), pukulan, pemotongan api, pemotongan plasma, pemotongan air bertekanan tinggi, pemotongan laser, dll. Pemotongan lembaran logam memiliki berbagai macam aplikasi , seperti alat berat, kapal, pakaian, kaca dan industri lainnya. Meningkatkan tingkat pemanfaatan lembaran logam dapat mengurangi biaya produksi perusahaan dan membawa manfaat ekonomi yang cukup besar bagi perusahaan.

Untuk pemrosesan lembaran logam, teknologi pemotongan laser adalah teknologi pemotongan yang sangat canggih, yang dapat sangat meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Dalam proses pemrosesan lembaran logam, penerapan mesin pemotong laser dapat secara efektif mempersingkat siklus pemrosesan, meningkatkan akurasi pemrosesan, dan menghemat semua jenis cetakan cetakan pengganti saat pemesinan presisi tinggi bagian yang sangat kompleks. Keunggulan ini telah diadopsi oleh banyak produsen. Perusahaan mementingkan dan mulai aktif menggunakan mesin pemotong laser untuk pemrosesan lembaran logam.

Kelemahan dari teknologi tradisional.

Proses pemotongan tradisional, seperti gunting pelat kontrol numerik, hanya dapat digunakan untuk pemotongan linier. Dibandingkan dengan operasi multi-fungsi darimesin pemotong laser fiber, memiliki kekurangan yang tidak bisa diabaikan. Meskipun investasi pemotongan api rendah, deformasi termal saat memotong pelat tipis terlalu besar, yang mempengaruhi kualitas pemotongan bahan dan bahan limbah. Ini tidak secepat mesin pemotong laser serat. Namun untuk pemotongan pelat tebal, pemotongan api masih memiliki kelebihan. Ketepatan pemotongan plasma lebih tinggi daripada pemotongan api, tetapi saat memotong pelat tipis, deformasi termalnya besar dan kemiringannya besar. Dibandingkan dengan pemotongan presisi mesin pemotong laser, bahan mentah mudah terbuang percuma. Pemotongan air bertekanan tinggi tidak memiliki batasan bahan, tetapi dibandingkan dengan mesin pemotong laser serat, kecepatannya terlalu lambat dan konsumsinya tinggi.

Mesin pemotong laser lembaran logam

Untuk waktu yang lama, industri pemrosesan mekanis telah diterapkan di banyak industri karena bobotnya yang ringan, kekuatan tinggi, konduktivitas yang baik (dapat digunakan untuk pelindung elektromagnetik), biaya rendah, dan kinerja produksi batch yang baik. Apa keuntungan dari mesin pemotongan laser serat dibandingkan dengan pemotongan logam tradisional?

(1) Gunakan perangkat lunak pemrograman untuk meningkatkan efisiensi pemotongan laser. Pemotongan laser dapat secara efektif menggunakan keunggulan perangkat lunak pemrograman, sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan lembaran, mengurangi penggunaan dan pemborosan bahan, dan mengurangi intensitas tenaga kerja dan intensitas pekerja untuk mencapai hasil yang diinginkan. Di sisi lain, mengoptimalkan fungsi tata letak dapat menghilangkan tautan kosong dari pemotongan lembaran, secara efektif mengurangi penjepitan bahan dan mengurangi waktu pemrosesan tambahan. Oleh karena itu, ini mempromosikan pengaturan skema blanking yang lebih masuk akal, secara efektif meningkatkan efisiensi pemrosesan dan menghemat bahan.

(2) Simpan siklus pengembangan produk dan wujudkan produksi massal komponen lembaran logam. Dalam lingkungan pasar yang berkembang, kecepatan pengembangan produk berarti pasar. Penerapan mesin pemotong laser dapat secara efektif mengurangi jumlah cetakan yang digunakan, menghemat siklus pengembangan produk baru, dan mendorong kecepatan dan laju perkembangannya. Kualitas suku cadang setelah pemotongan laser baik, dan efisiensi produksi meningkat secara signifikan, yang kondusif untuk produksi batch kecil, dan secara efektif memastikan suasana pasar di mana siklus pengembangan produk semakin dipersingkat. Penerapan pemotongan laser dapat secara akurat menemukan ukuran blanking die, meletakkan dasar yang kokoh untuk produksi batch di masa mendatang.

(3) Mengurangi prosedur pemrosesan lembaran logam dan biaya produksi. Dalam operasi pemrosesan lembaran logam, hampir semua pelat perlu dibentuk pada mesin pemotongan laser sekaligus dan dilas bersama secara langsung. Oleh karena itu, penerapan mesin pemotong laser mengurangi proses dan siklus konstruksi, dan memiliki efisiensi kerja yang tinggi, yang dapat mewujudkan pengoptimalan ganda dan pengurangan intensitas tenaga kerja dan biaya pemrosesan, dan pada saat yang sama mendorong optimalisasi lingkungan kerja, sangat meningkatkan kecepatan dan kemajuan penelitian dan pengembangan, mengurangi investasi cetakan, dan secara efektif mengurangi biaya.