Perbandingan beberapa skema pemotongan logam: mesin pemotong laser lembaran logam memiliki keunggulan besar

XT laser - mesin pemotong laser memotong lembaran logam

Kita dapat dengan mudah menyentuh produk lembaran logam dalam kehidupan kita sehari-hari. Peralatan pemotongan lembaran logam tradisional memiliki pangsa pasar yang cukup besar di pasar. Selain alasan bahannya, alasan utamanya adalah harganya yang murah. Meskipun mereka memiliki kelemahan yang jelas dibandingkan dengan teknologi modern seperti pemotongan laser, mereka juga memiliki keunggulan uniknya sendiri. Secara relatif, memotong lembaran logam dengan mesin pemotong laser adalah solusi terbaik saat ini.

Pelat memiliki karakteristik bobot yang ringan, kekuatan tinggi, konduktivitas (dapat digunakan untuk pelindung elektromagnetik), biaya rendah, dan kinerja produksi batch yang baik. Ini banyak digunakan dalam elektronik, komunikasi, industri otomotif, peralatan medis dan bidang lainnya. Misalnya, lembaran logam adalah bagian penting dari casing komputer, ponsel, pemutar MP3, dll.

Mesin pemotong plat CNC

Karena pemotong pelat CNC terutama digunakan untuk pemotongan linier, meskipun dapat memotong pelat sepanjang 4 meter, itu hanya dapat digunakan untuk pemrosesan pelat yang hanya membutuhkan pemotongan linier. Ini umumnya digunakan dalam industri yang hanya membutuhkan pemotongan linier, seperti pemotongan setelah perataan pelat.

Memukul

Pukulan memiliki fleksibilitas yang lebih besar dalam pemrosesan kurva. Punch dapat memiliki satu atau lebih set punch persegi, bulat, atau punch khusus lainnya, yang dapat memproses beberapa bagian lembaran logam tertentu sekaligus. Yang paling umum adalah sasis. Dalam industri kabinet, teknologi pemrosesan yang mereka butuhkan terutama pemotongan garis lurus, lubang persegi dan lubang bundar, dan polanya relatif sederhana dan tetap. Keuntungannya adalah memproses grafik sederhana dan pelat tipis dengan cepat. Kerugiannya adalah kemampuan meninju pelat baja tebal terbatas. Kalaupun bisa dilubangi, permukaan benda kerja akan runtuh, dan cetakannya juga akan sangat mahal. Siklus pengembangan cetakan panjang, biayanya tinggi, dan fleksibilitasnya tidak cukup tinggi. Di luar negeri, pemotongan laser yang lebih modern umumnya digunakan untuk memotong pelat baja di atas 2mm, bukan pukulan. Pertama-tama, kualitas permukaan saat melubangi pelat baja tebal tidak tinggi. Jadi kebisingan saat menginjak pelat baja tebal terlalu besar, yang tidak kondusif bagi perlindungan lingkungan ekologis.

Pemotongan api.

Sebagai metode pemotongan tradisional asli, pemotongan api memiliki investasi rendah dan persyaratan rendah untuk kualitas pemrosesan di masa lalu. Jika persyaratannya terlalu tinggi, dapat diselesaikan dengan menambahkan proses pemesinan. Ada jumlah besar di pasar. Sekarang terutama digunakan untuk memotong pelat baja tebal lebih dari 40 mm. Kerugiannya adalah deformasi termal terlalu besar, takik terlalu lebar, material terbuang percuma, dan kecepatan pemrosesan terlalu lambat, yang hanya cocok untuk pemesinan kasar.

Pemotongan plasma.

Pemotongan plasma dan pemotongan plasma halus mirip dengan pemotongan api, tetapi zona yang terkena panas terlalu besar, tetapi akurasinya jauh lebih tinggi daripada pemotongan api, dan kecepatannya juga memiliki urutan besarnya lompatan, menjadi kekuatan utama pemrosesan pelat. Batas atas akurasi pemotongan sebenarnya dari mesin pemotong plasma halus CNC teratas di Cina telah mencapai batas bawah pemotongan laser. Kecepatan pemotongan pelat baja karbon 22mm telah mencapai lebih dari 2 meter per menit. Permukaan ujung pemotongan halus dan rata, dan kemiringannya adalah yang terbaik. Ini harus dikontrol dalam 1,5 derajat. Kerugiannya adalah deformasi termal terlalu besar dan kemiringannya besar saat memotong lembaran baja. Ini tidak berdaya dalam hal presisi tinggi dan bahan habis pakai yang relatif mahal.

Pemotongan air bertekanan tinggi.

Pemotongan air bertekanan tinggi menggunakan jet air berkecepatan tinggi yang dicampur dengan ampelas untuk memotong pelat. Hampir tidak ada batasan pada material, dan ketebalan pemotongan hampir bisa mencapai lebih dari 100 mm. Ini juga berlaku untuk keramik, kaca, dan bahan lain yang mudah pecah selama pemotongan termal. Dapat dipotong, tembaga, aluminium, dan bahan lain dengan pantulan laser yang kuat dapat dipotong dengan jet air, tetapi ada hambatan besar untuk pemotongan laser. Kerugian dari pemotongan air adalah kecepatan pemrosesan terlalu lambat, terlalu kotor, tidak ramah lingkungan, dan bahan habis pakai juga tinggi.

Pemotongan laser.

Pemotongan laser adalah revolusi teknologi dalam pemrosesan lembaran logam dan "pusat permesinan" dalam pemrosesan lembaran logam. Pemotongan laser memiliki fleksibilitas tinggi, kecepatan potong tinggi, efisiensi produksi tinggi, dan siklus produksi pendek, yang telah memenangkan pasar yang luas bagi pelanggan. Pemotongan laser tidak memiliki kekuatan pemotongan dan tidak berubah bentuk selama pemrosesan. Tidak ada keausan alat, kemampuan beradaptasi material yang baik. Bagian sederhana dan kompleks dapat dipotong dengan laser untuk pembuatan prototipe cepat yang presisi. Lapisan pemotongannya sempit, kualitas pemotongannya bagus, tingkat otomatisasinya tinggi, pengoperasiannya sederhana, intensitas tenaga kerja rendah, dan tidak ada polusi. Itu dapat mewujudkan blanking dan tata letak otomatis, meningkatkan tingkat pemanfaatan material, biaya produksi rendah dan manfaat ekonomi yang baik. Teknologi ini memiliki umur efektif yang panjang. Saat ini, pelat superstruktur 2 mm sebagian besar dipotong oleh laser. Banyak ahli asing setuju bahwa 30-40 tahun ke depan akan menjadi masa keemasan pengembangan teknologi pemrosesan laser (itu adalah arah pengembangan pemrosesan lembaran logam).