Tiga bidang utama penerapan teknologi laser di Cina

Teknologi penandaan laser, teknologi pemotongan laser, dan teknologi pengelasan laser adalah tiga bidang utama penerapan teknologi laser di Tiongkok

Teknologi penandaan laser

Teknologi penandaan laser adalah salah satu bidang aplikasi terbesar dari pemrosesan laser. Penandaan laser adalah metode penandaan yang menggunakan laser densitas energi tinggi untuk menyinari benda kerja secara lokal, menguapkan bahan permukaan, atau menghasilkan reaksi kimia berupa perubahan warna, sehingga meninggalkan tanda permanen. Penandaan laser dapat mencetak semua jenis karakter, simbol, dan pola, dan ukuran karakter bervariasi dari milimeter hingga mikrometer, yang memiliki arti khusus untuk anti pemalsuan produk. Sinar laser ultra-halus terfokus seperti pisau, yang dapat menghilangkan bahan permukaan objek titik demi titik. Progresivitasnya terletak pada pemrosesan non-kontak dalam proses penandaan, yang tidak akan menghasilkan ekstrusi mekanis atau tekanan mekanis, sehingga tidak akan merusak objek yang diproses. Karena ukurannya yang kecil, zona yang terkena panas yang kecil dan pemrosesan halus dari laser terfokus, beberapa proses yang tidak dapat diwujudkan dengan metode tradisional dapat diselesaikan.

"Alat" yang digunakan dalam pemrosesan laser adalah titik fokus, yang tidak memerlukan peralatan dan bahan tambahan. Selama laser bisa bekerja normal, bisa diproses terus menerus untuk waktu yang lama. Kecepatan pemrosesan laser cepat dan biayanya rendah. Pemrosesan laser secara otomatis dikendalikan oleh komputer, dan tidak diperlukan intervensi manual dalam proses produksi.

Jenis informasi apa yang dapat ditandai oleh laser hanya terkait dengan konten desain di komputer. Selama sistem penandaan gambar yang dirancang di komputer dapat diidentifikasi, mesin penandaan dapat mengembalikan informasi desain secara akurat pada pembawa yang sesuai. Oleh karena itu, fungsi perangkat lunak sebenarnya sangat menentukan fungsi sistem.

Teknologi pemotongan laser

Teknologi pemotongan laser banyak digunakan dalam pemrosesan bahan logam dan non-logam, yang dapat sangat mempersingkat waktu pemrosesan, mengurangi biaya pemrosesan, dan meningkatkan kualitas benda kerja. Laser modern telah menjadi "pedang tajam" dari "memotong besi seperti lumpur" dalam imajinasi orang. Ambil mesin pemotong laser CO2 perusahaan kami sebagai contoh, seluruh sistem terdiri dari sistem kontrol, sistem gerak, sistem optik, sistem pendingin air, pembuangan asap dan sistem perlindungan hembusan udara, dll. Mode kontrol numerik paling canggih diadopsi untuk mewujudkan hubungan multi-sumbu dan pemotongan dampak energi independen kecepatan laser. Pada saat yang sama, DXP, PLT, CNC dan format grafik lainnya didukung untuk meningkatkan kemampuan rendering dan pemrosesan grafik antarmuka. Motor servo yang diimpor dan struktur rel pemandu transmisi dengan kinerja unggul diadopsi untuk mencapai akurasi gerak yang baik pada kecepatan tinggi.

Pemotongan laser diwujudkan dengan menerapkan energi kerapatan daya tinggi yang dihasilkan oleh pemfokusan laser. Di bawah kendali komputer, laser dilepaskan melalui pulsa, sehingga mengeluarkan laser pulsa frekuensi tinggi berulang yang terkontrol, membentuk sinar dengan frekuensi tertentu dan lebar pulsa tertentu. Sinar laser berdenyut ditransmisikan dan dipantulkan melalui jalur optik, dan difokuskan pada permukaan objek yang diproses untuk membentuk titik cahaya kecil dengan kepadatan energi tinggi. Fokusnya terletak di dekat permukaan yang diproses, dan bahan yang diproses dilelehkan atau diuapkan pada suhu tinggi seketika. Setiap pulsa laser berenergi tinggi akan langsung memercikkan lubang kecil di permukaan objek. Di bawah kendali komputer, kepala pemrosesan laser dan bahan yang diproses bergerak secara terus menerus relatif satu sama lain sesuai dengan gambar yang telah digambar sebelumnya, untuk memproses objek. Bentuk yang diinginkan. Selama pemotongan, koaksial aliran gas dengan balok disemprotkan dari kepala pemotongan, dan bahan cair atau uap ditiup keluar dari bagian bawah potongan (catatan: jika gas yang ditiup bereaksi dengan bahan yang akan dipotong, reaksi akan menyediakan energi tambahan yang dibutuhkan untuk pemotongan.Aliran gas juga berfungsi mendinginkan permukaan pemotongan, mengurangi area yang terkena panas dan memastikan lensa fokus tidak terkontaminasi). Dibandingkan dengan metode pemrosesan pelat tradisional, pemotongan laser memiliki karakteristik kualitas pemotongan tinggi (lebar potongan sempit, zona yang terkena panas kecil, potongan halus), kecepatan potong cepat, fleksibilitas tinggi (dapat memotong bentuk apa pun sesuka hati), berbagai bahan, dll. Kemampuan beradaptasi dan keunggulan lainnya.

Teknologi pengelasan laser

Pengelasan laser adalah salah satu aspek penting dari penerapan teknologi pemrosesan bahan laser. Proses pengelasan adalah tipe konduksi panas, yaitu permukaan benda kerja dipanaskan oleh radiasi laser, dan panas permukaan diarahkan ke difusi internal melalui perpindahan panas. Dengan mengontrol lebar, energi, daya puncak, dan frekuensi pengulangan pulsa laser, benda kerja dilebur untuk membentuk kolam cair tertentu. Karena kelebihannya yang unik, telah berhasil diterapkan pada pengelasan bagian-bagian kecil. Munculnya CO2 berdaya tinggi dan laser YAG berkekuatan tinggi telah membuka bidang baru pengelasan laser. Pengelasan penetrasi dalam berdasarkan efek lubang kunci telah direalisasikan dan semakin banyak digunakan di sektor mekanik, otomotif, baja dan industri lainnya.

Dibandingkan dengan teknologi pengelasan lainnya, keunggulan utama pengelasan laser adalah: kecepatan cepat, kedalaman besar, dan deformasi kecil. Itu dapat dilas pada suhu normal atau dalam kondisi khusus, dan pemasangan peralatan las sederhana. Misalnya, ketika laser melewati medan elektromagnetik, sinarnya tidak akan dibelokkan. Laser dapat dilas di udara dan beberapa lingkungan gas, dan dapat dilas melalui kaca atau bahan transparan ke sinar. Setelah pemfokusan laser, kerapatan daya menjadi tinggi. Saat mengelas perangkat berdaya tinggi, rasio aspek bisa mencapai 5:1, dan maksimum bisa mencapai 10:1. Itu bisa mengelas bahan tahan api seperti titanium dan kuarsa, serta bahan heterogen, dengan efek yang baik. Misalnya, tembaga dan tantalum, dua bahan dengan sifat yang sangat berbeda, memiliki tingkat kualifikasi hampir 100%. Pengelasan mikro juga dimungkinkan. Setelah sinar laser difokuskan, titik yang sangat kecil dapat diperoleh dan dapat diposisikan secara akurat. Ini dapat diterapkan pada perakitan dan pengelasan bagian-bagian kecil dalam produksi otomatis skala besar seperti timbal sirkuit terpadu, per jam tangan, pistol elektron tabung gambar, dll. Pengelasan laser tidak hanya memiliki efisiensi produksi tinggi dan efisiensi tinggi, tetapi juga memiliki kecil zona yang terkena panas dan tidak ada polusi pada titik pengelasan, yang sangat meningkatkan kualitas pengelasan. Itu dapat mengelas bagian yang sulit untuk dihubungi dan mewujudkan pengelasan jarak jauh non-kontak, yang memiliki fleksibilitas tinggi. Penerapan teknologi transmisi serat optik pada teknologi laser YAG telah membuat teknologi pengelasan laser lebih banyak dipromosikan dan diterapkan. Sinar laser dapat dengan mudah dibagi berdasarkan ruang dan waktu, dan dapat diproses secara bersamaan dan di beberapa stasiun, memberikan kondisi untuk pengelasan yang lebih akurat.