Fitur dan keunggulan dari tiga jenis mesin pemotong laser

Karakteristik dan keunggulan dari tiga jenis mesin pemotong laser

Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi laser telah berkembang pesat dan telah menjadi teknologi pemotongan arus utama. Dalam produksi industri, pemotongan laser menyumbang lebih dari 70% pemrosesan laser, dan merupakan teknologi aplikasi terpenting dalam industri pemrosesan laser. Dengan peningkatan persyaratan akurasi pemrosesan dan kenaikan harga bahan mentah di seluruh dunia, konsumsi rendah, efisiensi tinggi, dan peralatan laser presisi tinggi telah menjadi fokus perhatian.

Menurut generator laser yang berbeda, mesin pemotong laser saat ini di pasaran secara kasar dapat dibagi menjadi tiga jenis: mesin pemotong laser CO2, mesin pemotong laser YAG (padat) dan mesin pemotong laser serat.

Jenis pertama: Mesin pemotong laser CO2 Mesin pemotong laser CO2 dapat secara stabil memotong baja karbon dalam 20mm, baja tahan karat dalam 10mm, dan paduan aluminium dalam 8mm. Panjang gelombang laser CO2 adalah 10,6 um, yang mudah diserap oleh bukan logam. Dapat memotong kayu, akrilik, PP, plexiglass dan bahan bukan logam lainnya dengan kualitas tinggi, tetapi tingkat konversi fotolistrik laser CO2 hanya sekitar 10%. Mesin pemotong laser CO2 dilengkapi dengan nosel untuk meniupkan oksigen, udara terkompresi, atau gas inert N2 di saluran keluar balok untuk meningkatkan kecepatan pemotongan dan pemotongan halus. Untuk meningkatkan stabilitas dan masa pakai catu daya, laser gas CO2 harus mengatasi masalah stabilitas pelepasan laser daya tinggi. Menurut standar keamanan internasional, bahaya laser dibagi menjadi empat tingkat, dan bahaya laser CO2 adalah yang terkecil.

Keuntungan utama: daya besar, umumnya antara 2000W-4000W, mampu memotong baja tahan karat ukuran penuh, baja karbon dan bahan konvensional lainnya dalam jarak 25 mm, serta pelat aluminium dalam jarak 4 mm dan pelat akrilik, pelat bahan kayu dan pelat PVC dalam 60 mm. Kecepatan potong sangat cepat. Selain itu, karena keluaran laser CO2 adalah laser kontinu, ia memiliki efek pemotongan paling halus dan terbaik di antara ketiga mesin pemotongan laser.

Posisi pasar utama: pemotongan dan pemrosesan pelat sedang dan tebal 6-25mm, terutama untuk perusahaan besar dan menengah dan beberapa perusahaan pemotongan dan pemrosesan laser murni untuk pemrosesan eksternal. Belakangan, di bawah dampak besar dari mesin pemotong laser serat, pasar berada dalam keadaan penyusutan yang nyata.

Kelas II: Mesin pemotong laser YAG (keadaan padat) Mesin pemotong laser keadaan padat YAG memiliki karakteristik harga rendah dan stabilitas yang baik, tetapi efisiensi energinya umum, dan daya keluaran sebagian besar produk di bawah 600W. Karena energi keluaran yang kecil, ini terutama digunakan untuk pengeboran dan pengelasan titik pelat tipis. Sinar laser hijaunya dapat diterapkan dalam kasus pulsa atau gelombang kontinu. Panjang gelombang pendek, konsentrasi cahaya yang baik. Sangat cocok untuk pemesinan presisi, terutama pemesinan lubang di bawah pulsa. Itu juga dapat digunakan untuk memotong, mengelas dan fotolitografi. Panjang gelombang laser mesin pemotong laser padat YAG tidak mudah diserap oleh nonlogam, sehingga tidak dapat memotong bahan nonlogam. Masalah yang perlu diselesaikan oleh mesin pemotongan laser padat YAG adalah untuk meningkatkan stabilitas dan masa pakai catu daya, yaitu mengembangkan pompa optik berkapasitas besar dan tahan lama. Sumber cahaya eksitasi, seperti pompa cahaya semikonduktor, dapat sangat meningkatkan efisiensi energi.

Keuntungan utama: dapat memotong sebagian besar bahan logam nonferrous yang tidak dapat dipotong oleh mesin pemotong laser lainnya, seperti pelat aluminium dan pelat tembaga. Harga beli mesin murah, biaya pemakaian rendah, dan perawatannya sederhana. Sebagian besar teknologi kunci telah dikuasai oleh perusahaan domestik. Harga dan biaya perawatan aksesori rendah, pengoperasian dan perawatan mesin sederhana, dan persyaratan kualitas pekerja tidak tinggi.

Posisi pasar utama: pemotongan kurang dari 8mm terutama digunakan untuk penggunaan sendiri perusahaan kecil dan menengah dan sebagian besar manufaktur lembaran logam. Pengguna di industri seperti pembuatan alat rumah tangga, pembuatan peralatan dapur, dekorasi, periklanan, dan industri lain yang tidak memiliki persyaratan pemrosesan khusus akan secara bertahap menggantikan peralatan pemrosesan tradisional seperti pemotong kawat, pelubang CNC, pemotongan air, plasma berdaya rendah, dan sebagainya.

Jenis ketiga: mesin pemotong laser serat optik. Karena dapat ditransmisikan melalui serat optik, fleksibilitasnya telah ditingkatkan belum pernah terjadi sebelumnya, titik kegagalannya sedikit, perawatannya mudah, dan kecepatannya sangat cepat, sehingga mesin pemotong laser serat optik memiliki keunggulan besar dalam memotong pelat tipis dalam 4mm . Keuntungannya, tetapi karena pengaruh panjang gelombang laser padat, kualitasnya buruk saat memotong pelat tebal. Panjang gelombang mesin pemotong laser serat optik adalah 1,06um, yang tidak mudah diserap oleh bukan logam, sehingga tidak dapat memotong bahan bukan logam. Tingkat konversi fotolistrik laser serat setinggi 25%. Dari segi konsumsi daya dan mendukung sistem pendinginan, keunggulan laser fiber cukup jelas. Menurut standar keamanan internasional, tingkat bahaya laser dibagi menjadi empat tingkat. Laser serat adalah kelas yang paling berbahaya, karena panjang gelombangnya sangat pendek, yang berbahaya bagi tubuh dan mata manusia. Untuk alasan keamanan, pemrosesan laser serat membutuhkan lingkungan yang benar-benar tertutup. Sebagai teknologi laser baru, mesin pemotong laser serat jauh kalah populer dibandingkan mesin pemotong laser CO2.

Keuntungan utama: tingkat konversi fotolistrik tinggi, konsumsi daya rendah, mampu memotong pelat baja tahan karat dan pelat baja karbon dalam 12MM. Ini adalah mesin pemotong laser dengan kecepatan potong tercepat di antara ketiga mesin tersebut. pemotongan

Posisi pasar utama: memotong kurang dari 12 mm, terutama pemrosesan logam lembaran presisi tinggi, terutama ditujukan untuk persyaratan tinggi produsen untuk akurasi dan efisiensi pemrosesan. Diperkirakan dengan munculnya lebih dari 4000 W laser, mesin pemotong laser serat pada akhirnya akan menggantikan laser berdaya tinggi CO2 dan menjadi pasar utama mesin pemotong tersebut.

Mesin pemotong laser adalah jenis baru peralatan pemrosesan lembaran logam yang muncul pada akhir abad lalu dan awal abad ini. Setelah hampir 20 tahun inovasi teknologi berkelanjutan dan pengembangan teknologi di rumah dan di luar negeri, teknologi pemotongan laser dan peralatan mesin pemotong laser menjadi akrab dan diterima oleh sebagian besar perusahaan pemrosesan lembaran logam, dan terkenal dengan efisiensi pemrosesan yang tinggi, akurasi pemrosesan yang tinggi, dan kualitas bagian pemotongan yang baik. Banyak keuntungan seperti pemotongan 3D secara bertahap menggantikan metode pemrosesan lembaran logam tradisional seperti pemotongan plasma, pemotongan air, pemotongan api, pelubangan CNC, dll.