Cara merawat mesin pemotong laser

Metode perawatan yang benar kondusif untuk memperpanjang masa pakai mesin pemotong laser

Komponen utama dari mesin laser cutting meliputi sistem sirkuit, sistem transmisi, sistem pendingin, sistem sumber cahaya, sistem penghilang debu, dan cara merawat mesin laser cutting. Langkah-langkah pemeliharaan dan perawatan yang tepat kondusif untuk memperpanjang masa pakai mesin pemotong laser. Bagian perawatan rutin utama adalah sistem pendingin (untuk memastikan efek suhu konstan), sistem penghilang debu (untuk memastikan efek penghilangan debu), sistem jalur optik (untuk memastikan kualitas pancaran), dan persyaratan utama transmisi sistem. (Perhatikan untuk memastikan operasi normal).

1. Pemeliharaan sistem pendingin.

Pertama-tama, air (air murni, air suling, antibeku) di mesin minum perlu diganti secara teratur, dan frekuensi penggantian biasanya dua bulan. Kualitas dan suhu air yang bersirkulasi secara langsung memengaruhi masa pakai tabung laser. Disarankan untuk menggunakan air murni atau air suling dan menjaga suhu air di bawah 38° C. Jika air tidak diganti dalam waktu lama, mudah membentuk kerak dan menyumbat saluran air, sehingga air harus diganti secara teratur.

Kedua, selalu jaga agar air tetap mengalir. Air pendingin bertanggung jawab untuk menghilangkan panas yang dihasilkan oleh tabung laser. Semakin tinggi suhu air, semakin rendah daya keluaran optik (suhu air optimal adalah 18-22° C, dan pengaturan suhu air minimum untuk laser yang berbeda sedikit berbeda). Saat air terputus, ujung tabung akan pecah bahkan merusak catu daya laser akibat penumpukan panas di rongga laser. Oleh karena itu, perlu untuk memeriksa apakah air pendingin tidak tersumbat setiap saat. Ketika pipa air bengkok keras (tekuk mati) atau jatuh, menyebabkan kegagalan pompa air, itu harus diperbaiki tepat waktu untuk menghindari penurunan daya dan bahkan kerusakan peralatan.

Ketiga, ketika musim berubah atau cuaca dan suhu di daerah setempat sangat berubah, jalur transmisi serat laser serat dapat digunakan di lingkungan yang keras, tetapi laser memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk lingkungan penggunaan. Sering hujan dan lingkungan basah dapat dengan mudah menyebabkan kondensasi di dalam laser, sehingga merusak atau tidak berfungsinya komponen listrik dan optik laser, sehingga mengurangi kinerja laser, dan bahkan merusak laser. Oleh karena itu, suhu harus disesuaikan dengan baik saat musim berganti atau suhu setempat berubah. Prinsip-prinsipnya adalah sebagai berikut:

Di musim panas, suhu air dapat diatur dalam kisaran 27-28° C, dan tidak boleh lebih rendah dari suhu titik embun lingkungan di dalam laser.

Suhu air di musim dingin harus disesuaikan dalam kisaran 20-21° C, dan tidak boleh lebih rendah dari suhu titik embun lingkungan kerja kepala pemrosesan.

2、 Pemeliharaan sistem pembuangan debu.

Setelah lama digunakan, kipas akan menumpuk banyak debu, yang akan mempengaruhi efek knalpot dan penghilang bau, dan juga akan menimbulkan kebisingan. Ketika Anda menemukan bahwa hisap kipas tidak mencukupi dan asapnya tidak halus, matikan catu daya terlebih dahulu, lepaskan pipa saluran masuk dan buang pada kipas, bersihkan debu di dalamnya, lalu balikkan kipas dan pindahkan pisau di dalam sampai bersih. Kemudian pasang kipas. Siklus pemeliharaan kipas: sekitar tiga bulan.

3. Pemeliharaan sistem jalur optik.

Setelah mesin pemotong laser bekerja untuk jangka waktu tertentu, karena lingkungan kerja, permukaan lensa akan tertutup lapisan debu, yang mengurangi reflektifitas reflektor dan transmisi lensa, dan akhirnya mempengaruhi daya kerja laser. Pada saat ini, seka dengan hati-hati di sepanjang bagian tengah lensa dengan kapas penyerap yang dicelupkan ke dalam etanol dan putar ke tepi. Lensa harus diseka dengan lembut tanpa merusak lapisan permukaan. Tangani dengan hati-hati selama menyeka agar tidak jatuh. Saat memasang lensa pemfokusan, pastikan sisi cekungnya tetap menghadap ke bawah. Selain itu, penggunaan perforasi berkecepatan sangat tinggi harus diminimalkan pada waktu biasa, dan penggunaan perforasi konvensional dapat memperpanjang masa pakai lensa pemfokusan.

4、 Pemeliharaan sistem penggerak.

Peralatan akan menghasilkan asap dan debu selama pemotongan jangka panjang. Asap dan debu halus akan masuk ke peralatan melalui penutup debu, lalu menempel pada rangka rel pemandu. Akumulasi jangka panjang akan meningkatkan keausan rangka rel pemandu. Panduan rak adalah aksesori yang relatif tepat. Sejumlah besar debu telah mengendap di permukaan rel pemandu dan poros linier untuk waktu yang lama, yang berdampak besar pada keakuratan pemrosesan peralatan. Ini akan membentuk bintik-bintik korosi pada permukaan poros linier rel pemandu dan mempersingkat masa pakai peralatan. Oleh karena itu, untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal dan stabil serta kualitas pemrosesan produk, perlu dilakukan pekerjaan yang baik dalam pemeliharaan harian rel pemandu dan poros linier, dan secara teratur melakukan pembersihan dan pembersihan debu. . Setelah debu dihilangkan, lumasi rangka dan lumasi rel pemandu dengan oli pelumas. Setiap bantalan juga harus diisi bahan bakar secara teratur untuk mempertahankan transmisi fleksibel, pemesinan presisi, dan memperpanjang masa pakai alat mesin.

5. Lingkungan kerja.

Lingkungan bengkel harus kering dan berventilasi baik. Suhu sekitar harus antara 4℃ dan 33℃. Perhatikan untuk mencegah kondensasi pada peralatan di musim panas, dan mencegah peralatan laser membeku di musim dingin.

Peralatan harus jauh dari peralatan listrik yang peka terhadap interferensi elektromagnetik untuk mencegah peralatan terkena interferensi elektromagnetik dalam waktu lama. Jauhkan dari gangguan daya tinggi yang tiba-tiba dari peralatan daya tinggi dan getaran kuat. Gangguan daya yang besar terkadang dapat menyebabkan kegagalan mesin. Meski jarang, sebaiknya dihindari sebisa mungkin. Oleh karena itu, seperti mesin las listrik besar, mixer listrik raksasa, dan peralatan transmisi dan transformasi daya besar harus dijauhkan. Tak perlu dikatakan bahwa getaran yang jelas dari tanah yang disebabkan oleh peralatan getaran yang kuat, seperti mesin tempa dan kendaraan bermotor jarak pendek, sangat tidak menguntungkan untuk ukiran yang akurat.

6. Tindakan pencegahan lainnya.

Selama pengoperasian peralatan, operator harus mengamati pengoperasian peralatan setiap saat, segera memutus semua catu daya jika terjadi kondisi tidak normal, menghilangkan kesalahan tepat waktu atau melaporkan kepada penyelia, dan secara aktif mengambil tindakan yang sesuai.

Hitung secara teratur penggunaan mesin dan catat secara teratur semua bagian dari mesin laser cutting. Jika efeknya tidak baik, harus diganti tepat waktu untuk mencegah kecelakaan.

Jangan mengolah bahan sampai jelas apakah dapat disinari atau dipanaskan oleh laser, untuk menghindari potensi bahaya asap dan uap serta kerusakan pada peralatan laser.

Jika Anda memanfaatkan keterampilan perawatan di atas dengan baik, saya yakin peralatan Anda akan memiliki masa pakai yang lebih lama dan efisiensi kerja yang lebih tinggi.