Cara mengatasi burr pada pemotongan pelat baja karbon dengan mesin laser cutting

XT Laser - Mesin Pemotong Laser untuk Memotong Baja Karbon

Jika ada gerinda, mungkin lensanya kotor. Awalnya lensanya bersih, jadi tidak ada masalah memotongnya, tapi lensa belakangnya kotor, jadi ada gerinda. Namun alasan yang paling mendasar adalah udara yang digunakan sebagai udara pembantu kotor, disebabkan oleh minyak dan air. Dalam hal ini, perlu menambahkan peralatan pembuangan air dan oli di bagian belakang kompresor udara untuk memastikan operasi normal dari operasi pemotongan. Buang air, tambahkan pengering dingin, buang minyak, dan tambahkan perangkat pembersih bagian belakang. Udara terkompresi yang diproses dengan demikian tidak hanya memastikan operasi normal dari operasi pemotongan, tetapi juga melindungi peralatan pemotongan laser, memperpanjang masa pakai lensa dan siklus pemeliharaan peralatan pemotongan laser. Pada saat yang sama, ini juga menghindari masalah minyak lensa dan polusi air, yang dapat menyebabkan kerusakan lebih besar pada peralatan laser.

Saat memotong dengan mesin pemotong laser, selama metode yang benar diikuti, umumnya tidak akan terjadi masalah dan efek pemotongannya juga sangat baik. Namun, jika ada beberapa gerinda saat memotong dengan mesin pemotong laser, perlu diperhatikan. Yang terbaik adalah mencari tahu alasan spesifiknya dan menyelesaikannya tepat waktu.

Mesin pemotong laser telah menjadi umum dalam pemrosesan lembaran logam. Karena efisiensi tinggi dan kualitas pemotongan produk jadi yang tinggi, ini telah menjadi konfigurasi standar untuk stasiun pemrosesan lembaran logam. Namun, beberapa pelanggan menggunakan mesin pemotong laser untuk memotong benda kerja dengan banyak gerinda. Banyak orang percaya bahwa ini adalah masalah kualitas produk mesin pemotong laser, tetapi tidak selalu demikian.

Selama pemrosesan lembaran logam, kemurnian gas dan pengaturan parameter mesin pemotong laser dapat memengaruhi kualitas pemrosesan. Jika parameter peralatan+gas+disetel ke nilai optimal, benda kerja yang akan dipotong tidak akan memiliki gerinda.

Bagaimana duri itu berasal.

Faktanya, gerinda adalah sisa partikel berlebih di permukaan material logam. Saat mesin pemotong laser memproses benda kerja, energi yang dihasilkan oleh sinar laser yang menyinari permukaan benda kerja menguap, menyebabkan permukaan benda kerja menguap, mencapai tujuan pemotongan. Namun ada satu perangkat yang harus kita perhatikan yaitu gas.

Gas diuapkan pada permukaan yang diradiasi dan meniup terak cair pada permukaan benda kerja. Jika gas tidak digunakan, terak dapat membentuk gerinda yang mendingin dan melekat pada permukaan pemotongan. Oleh karena itu, kemurnian gas harus tinggi, dan Anda dapat beralih ke pemasok gas yang lebih berkualitas. Kemurnian gas sangat penting. Jangan gunakan gas tabung baja, karena setelah diisi dua kali, kemurniannya tidak baik, dan gasnya terbuang percuma.

Alasan lainnya adalah kualitas peralatan itu sendiri, serta faktor yang berkaitan dengan pengaturan parameter. Oleh karena itu, saat membeli mesin pemotong laser, pelanggan membutuhkan operator berpengalaman untuk men-debug peralatan. Oleh karena itu, perlu untuk menyesuaikan parameter pemotongan sebanyak mungkin. Tekanan udara, laju aliran, panjang fokus, dan kecepatan potong semuanya memerlukan beberapa penyesuaian. Parameter yang diberikan oleh mesin tidak dapat memotong benda kerja berkualitas tinggi.

Jika bahan memiliki gerinda, mungkin ada cacat kualitas. Semakin banyak gerinda, semakin rendah kualitasnya. Khususnya, ketika gerinda muncul pada mesin pemotong laser, gerinda tersebut dapat diperiksa dan diselesaikan dari aspek berikut. 1. Posisi atas dan bawah berkas fokus bergeser.

Solusi: Sesuaikan posisi fokus dan sesuaikan dengan posisi offset yang dihasilkan.

Daya keluaran mesin pemotong laser tidak mencukupi.

Solusi: Periksa apakah mesin pemotong laser berfungsi dengan baik. Jika ada kelainan, perlu diperbaiki dan dirawat tepat waktu. Jika normal, periksa apakah nilai keluaran sudah benar.

Kecepatan pemotongan kawat mesin pemotong terlalu lambat.

Solusi: Sesuaikan kecepatan pemotongan kawat tepat waktu.

4. Kemurnian gas dari mesin pemotong tidak mencukupi.

Solusi: Bernapaslah.

Titik tambahan sinar laser dari mesin pemotong diimbangi.

Solusi: Debug fokus dan sesuaikan tepat waktu.

6. Mesin pemotong laser bekerja untuk waktu yang lama dan tidak stabil.

Solusi: Matikan mesin dan nyalakan kembali, biarkan mesin beristirahat.

Penghapusan air relatif sederhana dan relatif murah, tetapi penghilangan minyak relatif kompleks. Oksidasi katalitik untuk penghilangan minyak dapat dipahami sebagai penyediaan solusi bebas minyak level 0 dengan biaya rendah.

Disarankan untuk memeriksa fokus atau kecepatan pemotongan sinar laser. Jika kecepatan garis pemotongan mesin pemotong laser terlalu lambat, kualitas permukaan permukaan pemotongan akan rusak dan akan dihasilkan gerinda. Atau gunakan gas tambahan dengan kemurnian lebih tinggi. Pada saat yang sama, waktu kerja mesin pemotong laser terlalu lama, mengakibatkan kondisi kerja peralatan yang tidak stabil, yang juga dapat menghasilkan gerinda.

Pertama, periksa apakah ada masalah dengan keluaran laser dan apakah titik laser sangat melingkar (melingkar berarti distribusi lateral energi laser seragam, dan distribusi energi titik cahaya yang terbentuk setelah melewati lensa juga relatif seragam Kualitas pemotongan lebih baik.

2. Periksa apakah lensa kotor selama transmisi laser, atau apakah lensa kotor, dan apakah ada retakan kecil pada lensa yang tidak mudah terlihat dengan mata telanjang, yang dapat mempengaruhi transmisi daya laser.

Setelah memeriksa dua poin di atas, Anda dapat menentukan apakah laser itu sendiri dalam kondisi baik. Setelah itu, ada penyesuaian parameter proses. Gerinda yang dihasilkan oleh pemotongan laser baja tahan karat memiliki kekerasan tertentu dan sulit dihilangkan. Ini memakan waktu dan memengaruhi penampilan benda kerja. Yang terbaik adalah menyelesaikan masalah secara fundamental. Kemurnian gas harus tinggi. Anda dapat beralih ke pemasok gas dengan kualitas lebih baik. Kemurnian gas sangat penting. Gas silinder baja sebaiknya tidak digunakan karena setelah diisi dua kali, kemurniannya tidak baik dan gasnya terbuang percuma. Kemudian sesuaikan parameter pemotongan ke yang terbaik, seperti tekanan udara, laju aliran, panjang fokus, kecepatan potong, dll., yang memerlukan banyak penyesuaian. Parameter yang diberikan oleh mesin tidak dapat memotong benda kerja yang halus. Peralatan+gas+parameter, disesuaikan dengan yang terbaik, memotong benda kerja tanpa gerinda.

Mesin pemotong laser serat optik adalah mesin presisi, dan seringkali kesalahan data dapat menyebabkan pengoperasian yang tidak normal. Oleh karena itu, persyaratan yang ketat harus dibuat dalam pekerjaan untuk mengurangi kesalahan.

Di atas adalah beberapa faktor yang dapat menyebabkan gerinda pada mesin pemotong laser dan tindakan perawatan khusus. Saya harap semua orang bisa menyelesaikan masalah ini saat menghadapinya.