Tiga panjang fokus mesin pemotong laser serat

Panjang fokus mesin pemotong laser serat optik penting untuk pemotongan bahan logam

Kapan waktu terbaik untuk menyesuaikan panjang fokus mesin pemotong laser? Sebelum memotong dan melubangi lembaran apa pun, jarak antara fokus laser dan bahan pemotongan harus disesuaikan. Peralatan pemotongan laser memiliki beberapa panjang fokus. Posisi fokus yang berbeda sering menyebabkan perbedaan kehalusan penampang bahan pemotongan. Sangat penting untuk menyesuaikan panjang fokus mesin pemotong laser serat secara wajar. Jika laser memotong pelat tipis, fokusnya tidak terlalu penting. Jika laser memotong pelat yang lebih tebal, kekuatan dan kecepatan berdampak signifikan pada buih. Secara umum, jika mengangkat terak, yang diprioritaskan adalah apakah tekanan udara terlalu rendah atau kecepatannya terlalu lambat. Jika tidak berhasil, cukup sesuaikan frekuensi atau luruskan jalur optik, kita perlu memahami beberapa panjang fokus mesin pemotong laser serat.

Mesin pemotong laser serat optik dengan tiga panjang fokus.

Ketika fokus mesin pemotongan laser serat berada pada posisi optimal, celah terkecil dan efisiensi tertinggi dapat mencapai efek pemotongan terbaik. Berikut ini adalah panjang fokus dari tiga jenis mesin pemotongan laser serat.

Panjang fokus negatif.

Panjang fokus negatif (fokus pemotongan ada pada bahan pemotongan) terutama digunakan untuk memotong pelat logam tebal. Pemotongan panjang fokus negatif dari pelat tebal membutuhkan lebar pemotongan yang lebih besar, sehingga oksigen yang dikirim oleh nosel tidak mencukupi, mengakibatkan penurunan suhu pemotongan, dan permukaan pemotongan yang relatif kasar, yang tidak cocok untuk pemotongan presisi presisi tinggi.

Panjang fokus negatif internal.

Panjang fokus negatif internal (fokus pemotongan terletak di dalam bahan pemotongan) biasanya digunakan pada mesin pemotongan laser serat optik untuk memotong bahan seperti aluminium, paduan aluminium, dan baja tahan karat. Menurut prinsip pemfokusan, lebar pemotongan lebih besar dari titik pemotongan pada permukaan benda kerja. Dalam mode ini, mesin pemotong laser serat optik memiliki aliran udara yang besar, suhu tinggi, dan waktu pemotongan dan perforasi yang sedikit lebih lama. Oleh karena itu, metode pemotongan ini terutama digunakan untuk memotong material keras seperti aluminium atau stainless steel.

Focal length

Panjang fokus (fokus pemotongan terletak pada permukaan bahan pemotongan) biasanya merupakan metode pemosisian fokus yang cocok untuk memotong bahan seperti SS41, SPH, dan SPC. Fokus pemotongan panjang fokus 0 dekat dengan permukaan benda kerja. Karena perbedaan kehalusan permukaan pemotongan atas dan bawah, permukaan pemotongan atas relatif halus, sedangkan permukaan bawah relatif kasar. Metode pemosisian fokus pemotongan perlu ditentukan sesuai dengan persyaratan proses sebenarnya dari permukaan atas dan bawah.

Sangat penting untuk menentukan posisi fokus mesin pemotong laser serat sesuai dengan situasi sebenarnya. Hanya posisi fokus yang masuk akal yang dapat membuat mesin pemotong laser serat bekerja lebih masuk akal.

Hubungan fokus mesin pemotong laser serat optik: fokusnya ada pada permukaan benda kerja.

Dalam mode ini, kehalusan permukaan atas dan bawah benda kerja berbeda. Secara umum, permukaan potong di dekat titik potong lebih halus, sedangkan permukaan bawah jauh dari titik potong tampak kasar. Dalam aplikasi praktis, mode ini harus ditentukan berdasarkan persyaratan proses permukaan atas dan bawah.

Hubungan antara titik fokus mesin pemotong laser serat: titik fokus ada di dalam benda kerja.

Metode ini juga dikenal sebagai panjang fokus positif. Bila benda kerja yang perlu Anda potong adalah pelat baja tahan karat atau aluminium, mode di mana titik pemotongan berada di dalam benda kerja biasanya digunakan. Namun, salah satu kelemahan metode ini adalah karena fokusnya jauh dari permukaan pemotongan, lebar pemotongan relatif lebih besar daripada lebar titik potong pada permukaan benda kerja. Pada saat yang sama, mode ini membutuhkan aliran udara pemotongan yang besar, suhu yang cukup, dan waktu pemotongan dan penindikan yang sedikit lebih lama. Jadi ketika Anda memilih bahan benda kerja, itu terutama terbuat dari bahan keras seperti baja tahan karat atau aluminium.