Bahan apa yang dipotong dengan baik oleh mesin pemotong laser

XT Laser - Mesin Pemotong Laser

Saat memotong bahan logam dengan mesin pemotong laser, efek pemotongan dan kecepatan bervariasi tergantung bahannya. Beberapa bahan tidak cocok untuk diproses dengan mesin pemotong laser. Dalam penerapan mesin pemotongan laser, baja karbon dan baja tahan karat adalah bahan pemotongan yang paling ideal. "Bahan, terlepas dari kecepatan pemotongan atau efek pemotongan, dapat mencapai keadaan ideal. Bahan apa lagi yang dapat dipotong oleh mesin pemotong laser selain baja karbon dan baja tahan karat?"

Baja struktural.

Bahan ini bekerja lebih baik saat memotong dengan oksigen. Gunakan laser mode kontinu. Saat mengerjakan kurva yang sangat kecil, sistem kontrol mengubah kecepatan umpan dengan menyesuaikan daya laser. Saat menggunakan oksigen sebagai gas pemrosesan, ujung tombak dapat sedikit teroksidasi. Untuk pelat dengan ketebalan hingga 4 mm, nitrogen dapat digunakan sebagai gas pemrosesan untuk pemotongan bertekanan tinggi. Dalam hal ini, ujung tombak tidak akan teroksidasi. Kontur yang rumit dan lubang kecil (diameter lebih kecil dari ketebalan material) harus dipotong dalam mode pulsa. Ini menghindari memotong sudut tajam.

Semakin tinggi kandungan karbonnya, semakin mudah ujung tombak mengeras, dan semakin besar kemungkinan untuk membakar sudut.

Pelat dengan kandungan paduan tinggi lebih sulit dipotong daripada pelat dengan kandungan paduan rendah. Permukaan teroksidasi atau sandblasted dapat menurunkan kualitas pemotongan.

Panas sisa pada permukaan pelat berdampak negatif pada efek pemotongan. Untuk pelat dengan ketebalan melebihi 10 mm, hasil yang lebih baik dapat diperoleh dengan menggunakan pelat laser khusus dan mengoleskan oli ke permukaan benda kerja selama pemrosesan. Film minyak mengurangi adhesi buih ke permukaan, sangat memudahkan pemotongan. Film oli tidak mempengaruhi efek aksi pemotongan. Untuk menghilangkan ketegangan, hanya pelat baja yang telah menjalani perawatan sekunder yang dipotong. Kotoran dalam baja cair dalam kondisi mendidih sebenarnya dapat berdampak signifikan pada efek pemotongan. Untuk memotong baja struktural dengan permukaan yang bersih, tips berikut harus diikuti:.

Silikon≤ 0,04% adalah pilihan pertama, cocok untuk pemrosesan laser. Silikon<0,25% dapat sedikit dikurangi dalam beberapa kasus. Si<0,25% tidak cocok untuk pemotongan laser, dan dapat memberikan hasil yang lebih buruk atau tidak konsisten. Catatan: Untuk baja St52, jumlah yang diperbolehkan menurut standar DIN adalah Si≤ 0,55%. Indikator ini terlalu tidak akurat untuk pemrosesan laser. Memotong baja tahan karat membutuhkan penggunaan oksigen, dan tidak masalah jika ujungnya teroksidasi.

Nitrogen digunakan untuk mendapatkan pinggiran yang bebas dari oksidasi dan gerinda tanpa perawatan lebih lanjut.

Karena kemungkinan daya laser yang tinggi dan penggunaan nitrogen bertekanan tinggi, kecepatan potong mungkin setara atau lebih tinggi dari oksigen. Untuk memotong baja tahan karat lebih dari 4mm dengan nitrogen tanpa menghasilkan gerinda, posisi fokus perlu disesuaikan. Dengan menyetel ulang posisi fokus dan mengurangi kecepatan, potongan bersih dapat diperoleh, meskipun gerinda kecil tentu saja tidak dapat dihindari.

Melapisi lapisan film minyak pada permukaan pelat dapat mencapai hasil perforasi yang lebih baik tanpa mengurangi kualitas pemrosesan. Untuk baja tahan karat, silakan pilih pemotongan oksigen: untuk pelat tebal di atas 5mm, harap kurangi kecepatan pengumpanan dan gunakan mode laser pulsa. Untuk menusuk dan memotong, menggunakan nosel aluminium dan paduan aluminium dengan ketinggian yang sama lebih cocok untuk memotong dalam mode kontinu. Meskipun aluminium memiliki reflektifitas dan konduktivitas termal yang tinggi, tergantung pada jenis paduan dan daya laser, aluminium dapat dipotong hingga ketebalan 6 mm dan dapat dipotong menggunakan oksigen atau nitrogen bertekanan tinggi.

Saat memotong dengan oksigen, permukaan pemotongan kasar dan keras. Hanya sedikit nyala api yang dihasilkan, tetapi sulit dihilangkan saat menggunakan nitrogen, dan permukaan pemotongannya halus. Saat pemesinan pelat di bawah 3mm, setelah pengoptimalan dan penyesuaian, pemotongan hampir bebas duri dapat dicapai. Untuk pelat yang lebih tebal, mungkin ada gerinda yang sulit dihilangkan. Aluminium murni memiliki kemurnian tinggi dan sulit dipotong.

Semakin tinggi kandungan paduannya, semakin mudah bahan tersebut dipotong.

Rekomendasi: Anda hanya dapat memotong aluminium jika Anda telah memasang "penyerap reflektor" pada sistem Anda. Jika tidak, pantulan dapat merusak elemen optik. Pelat titanium dipotong menggunakan argon dan nitrogen sebagai gas proses. Untuk parameter lainnya, lihat baja kromium nikel.

Tembaga dan kuningan.

Rekomendasi: Anda hanya dapat memotong aluminium jika Anda telah memasang "penyerap reflektor" pada sistem Anda. Jika tidak, pantulan dapat merusak elemen optik.

Paduan titanium.

Memotong pelat titanium menggunakan argon dan nitrogen sebagai gas proses. Untuk parameter lainnya, lihat baja kromium nikel, tembaga merah, dan kuningan, keduanya memiliki reflektifitas tinggi dan konduktivitas termal yang sangat baik. Kuningan dengan ketebalan kurang dari 1 mm dapat dipotong menggunakan nitrogen.

Tembaga dengan ketebalan kurang dari 2mm dapat dipotong, dan gas pengolah harus berupa oksigen. Rekomendasi: Hanya jika perangkat "penyerapan reflektif" dipasang pada sistem, tembaga dan kuningan dapat dipotong. Jika tidak, pantulan dapat merusak elemen optik.