Alasan dan Solusi Pemotongan Mesin Laser Cutting Tidak Sempurna

2023-04-14

Mesin pemotong laser sedang memotong lembaran logam


Selama penggunaan mesin pemotong laser, mungkin ada situasi di mana mesin pemotong laser logam tidak dapat memotong bahan, yang memengaruhi kualitas pemrosesan mesin pemotong laser kami. Selain membuang-buang bahan, hal itu juga dapat berdampak tertentu pada mesin pemotong laser. Mengapa ada situasi di mana sayatan pada bagian lembaran logam tidak mulus atau mesin pemotong laser serat tidak dapat memotong? Apa yang harus dilakukan jika mesin pemotong laser tidak dapat memotong? Mari kita lihat bersama.



Mengapa ada situasi di mana mesin pemotong laser tidak dapat memotong mesin pemotong laser?

Secara umum, alasan mengapa pemotongan laser tidak dapat memotong adalah:

Pengurangan daya laser

Setelah penggunaan jangka panjang, kekuatan laser pada mesin pemotong laser serat akan berkurang secara bertahap dari waktu ke waktu, yang pada akhirnya menyebabkan penurunan kemampuan pemotongan dan terjadinya pemotongan yang tidak lengkap.

Ketebalan lembaran yang diproses melebihi batas ketebalan pemotongan peralatan

Mesin pemotong laser serat dengan kekuatan berbeda akan memiliki batas ketebalan pemotongan. Jika batas ketebalan terlampaui, akan menyebabkan kinerja pemotongan peralatan yang tidak memuaskan, termasuk pemotongan yang tidak sempurna.

Kontaminasi komponen optik

Komponen optik, termasuk cermin pemfokusan, cermin pemantul, dll., dapat dengan mudah meninggalkan residu pada permukaan lensa ini karena paparan jangka panjang pada kondisi kerja yang buruk, mengurangi daya laser peralatan dan mengakibatkan pemotongan yang tidak sempurna.

Peralatan spot debugging tidak memenuhi standar

Titik cahaya dari mesin pemotongan laser serat adalah faktor terpenting yang mempengaruhi kualitas pemotongan. Ketika debugging titik cahaya tidak memenuhi standar, mungkin juga ada situasi pemotongan yang tidak lengkap.

Kecepatan pemotongan peralatan terlalu cepat

Jika kecepatan pemotongan terlalu cepat, pemotongan yang terlewat pasti akan terjadi, yang menyebabkan pemotongan tidak sempurna.

Tekanan gas tambahan tidak mencukupi

Gas tambahan digunakan untuk membantu menghilangkan residu selama pemotongan. Ketika tekanan udara tidak tercapai, residu sulit dihilangkan, yang dapat menyebabkan pemotongan tidak sempurna. Di atas adalah alasan utama untuk pemotongan yang tidak lengkap selama pemrosesan mesin pemotongan laser serat.

Apa yang harus dilakukan jika mesin pemotong laser tidak dapat memotong?

Nah, untuk mengatasi masalah impenetrability ini, kita perlu mencari akar penyebab masalahnya. Kita perlu menyelidiki satu per satu. Solusi untuk kegagalan pemotongan laser:

1. Periksa apakah daya mesin pemotong laser berkurang. Jika demikian, kita perlu mengganti tabung laser tepat waktu dan menggunakan pengatur tegangan yang lebih halus dan lebih besar untuk meningkatkan keluaran arus laser dan meningkatkan daya keluaran.

2. Saat memotong, kita perlu mengurangi kecepatan pemotongan dan membersihkan reflektor yang terkontaminasi secara wajar, mengganti lensa pemfokusan.

3. Untuk masalah jalur optik yang salah, Anda dapat menyesuaikan kembali jalur optik dan menyesuaikan panjang fokus hingga laser mengenai titik yang sangat melingkar di atas kertas.

4. Saat memotong tembaga dan aluminium, yang terbaik adalah memoles permukaannya terlebih dahulu atau mengaplikasikan bahan penyerap cahaya untuk mengatasi masalah reflektifitas tinggi.

5. Secara teratur bersihkan benda asing di dalam nosel, tingkatkan tekanan gas tambahan, dan ganti air suling dalam sistem pendingin tepat waktu.

Kita dapat mengikuti cara di atas saat menangani masalah pemotongan yang tidak lengkap. Kami akan melakukan setiap langkah dengan baik, sehingga tidak ada pemotongan yang tidak lengkap atau pemotongan yang tidak mulus. Di atas adalah konten yang dibagikan oleh editor hari ini. Jika tidak ada konten yang lebih relevan, silakan terus ikuti kami.

  • QR
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy