Sembilan Dimensi untuk Menilai Kualitas Pemotongan Mesin Pemotongan Laser Logam

XTLaser - Mesin Pemotong Laser Logam

Kualitas mesin pemotongan laser logam terutama bergantung pada kualitas pemotongannya, yang merupakan metode paling langsung untuk memeriksa kualitas peralatan. Untuk pelanggan baru, saat membeli peralatan, mereka akan diminta untuk terlebih dahulu memeriksa pemeriksaan mesin pemotongan laser logam. Selain kecepatan pemotongan peralatan, pengambilan sampel juga bergantung pada kualitas pemotongan sampel. Jadi bagaimana Anda melihat kualitas pemotongan dan aspek apa yang harus Anda perhatikan? Di bawah ini, saya akan memberi Anda pengantar terperinci.

Apa kualitas pemotongan dari mesin pemotong laser logam? Sembilan standar berikut sangat diperlukan:

1. Kekasaran: Bagian pemotongan laser akan membentuk garis vertikal. Kedalaman garis menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Semakin dangkal garisnya, semakin halus potongannya. Kekasaran tidak hanya mempengaruhi penampilan tepi, tetapi juga mempengaruhi karakteristik gesekan. Dalam kebanyakan kasus, diinginkan untuk meminimalkan kekasaran, sehingga semakin ringan teksturnya, semakin baik kualitas pemotongannya.

2. Tegak lurus: Jika ketebalan bagian lembaran logam melebihi 10mm, tegak lurus ujung potong sangat penting. Saat Anda meninggalkan fokus, sinar laser akan menyimpang, dan pemotongan akan melebar ke arah atas atau bawah berdasarkan posisi fokus. Deviasi cutting edge dari garis vertikal adalah beberapa milimeter, dan semakin tegak lurus cutting edge, semakin tinggi kualitas pemotongannya.

3. Lebar pemotongan: Secara umum, lebar jahitan pemotongan tidak mempengaruhi kualitas pemotongan. Lebar potongan memiliki pengaruh yang signifikan hanya jika kontur yang sangat presisi terbentuk di dalam bagian tersebut. Ini karena lebar sayatan menentukan diameter dalam sayatan minimum. Dengan bertambahnya ketebalan pelat, lebar jahitan pemotongan juga bertambah. Oleh karena itu, untuk memastikan akurasi tinggi yang sama, terlepas dari lebar sayatan, benda kerja harus konstan di area pemrosesan mesin pemotong laser.

4. Tekstur: Saat memotong pelat tebal dengan kecepatan tinggi, logam cair tidak muncul pada sayatan di bawah sinar laser vertikal, tetapi disemprotkan di belakang sinar laser. Akibatnya, kurva terbentuk pada ujung tombak, dan kurva ini mengikuti sinar laser yang bergerak. Untuk mengatasi masalah ini, mengurangi laju umpan pada akhir proses pemotongan dapat sangat menghilangkan pembentukan garis.

5. Kesalahan kecil: Pembentukan gerinda merupakan faktor yang sangat penting dalam menentukan kualitas pemotongan laser. Karena menghilangkan gerinda membutuhkan pekerjaan tambahan, tingkat keparahan dan jumlah gerinda dapat secara intuitif menentukan kualitas pemotongan.

6. Deposisi material: Mesin pemotong laser menerapkan lapisan khusus cairan berminyak ke permukaan benda kerja sebelum peleburan dan perforasi dimulai. Selama proses pemotongan, karena gasifikasi dan tidak digunakannya berbagai bahan, pelanggan menggunakan angin untuk mematahkan pemotongan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga dapat membentuk endapan di permukaan.

7. Pitting dan korosi: Pitting dan korosi dapat memiliki efek buruk pada permukaan cutting edge, yang mempengaruhi penampilannya. Mereka muncul dalam kesalahan pemotongan yang biasanya harus dihindari.

8. Zona yang terkena panas: dalam pemotongan laser, area di dekat pemotongan dipanaskan. Pada saat yang sama, struktur logam juga akan mengalami perubahan. Misalnya, beberapa logam dapat mengeras. Zona yang terpengaruh panas mengacu pada kedalaman area di mana struktur internal berubah.

9. Deformasi: Jika sayatan menyebabkan bagian cepat panas, maka akan berubah bentuk. Ini sangat penting dalam pemesinan presisi, karena kontur dan jaringan pemesinan presisi biasanya hanya selebar beberapa persepuluh milimeter. Mengontrol daya laser dan menggunakan pulsa laser yang lebih pendek dapat mengurangi pemanasan bagian dan menghindari deformasi.