Proses pengoperasian dan penggunaan mesin pemotongan laser

XT Laser - Mesin Pemotong Laser

Mahir dalam pengoperasian mesin laser cutting dapat melayani kebutuhan produksi sehari-hari dengan lebih baik. Pengoperasian mesin laser cutting terbagi menjadi hardware dan software. Perangkat keras terutama berfokus pada pemfokusan. Saat memfokuskan, seluruh bagian tubuh tidak boleh menghalangi jalur laser, hati-hati terhadap luka bakar. Perangkat Lunak: Ada perangkat lunak mesin pemotongan laser khusus yang dapat digunakan bersama dengan perangkat lunak desain utama, seperti CAD, Photoshop, dll. Pengoperasian beberapa bagian mesin sangat mirip, termasuk menyesuaikan jalur optik, menyesuaikan panjang fokus , dan pengoperasian perangkat keras lainnya (perhatikan keselamatan selama pengoperasian, hati-hati terhadap jalur optik laser, dan jangan gunakan jalur optik). Namun, di bagian perangkat lunak, parameter berbeda diatur sesuai dengan bahan berbeda yang akan diproses. Tanpa pelatihan personel profesional, memang memakan waktu lama untuk melakukan eksplorasi sendiri, sehingga Anda tidak memahami mesin laser. Yang terbaik adalah memiliki pemahaman yang baik tentang cara mengoperasikannya dengan pabrikan. Misalnya,XT Laser, produsen mesin pemotongan laser berdaya sedang dan rendah, akan memberikan pelatihan tatap muka kepada pelanggan selama proses pemasangan setelah membeli mesin tersebut. Di bawah ini adalah daftar singkat prosedur pengoperasian mesin pemotongan laser.

Langkah-langkah proses pengoperasian mesin laser cutting adalah sebagai berikut:

1. Mematuhi prosedur pengoperasian keselamatan mesin pemotong secara umum. Ikuti dengan ketat program pengaktifan laser untuk memulai laser.

2. Operator harus menjalani pelatihan, memahami struktur dan kinerja peralatan, dan menguasai pengetahuan yang relevan tentang sistem operasi.

3. Kenakan alat pelindung diri sesuai peraturan, dan kenakan kacamata pelindung yang memenuhi peraturan di dekat sinar laser.

4. Jangan memproses suatu bahan sampai jelas apakah bahan tersebut dapat disinari atau dipanaskan dengan laser, untuk menghindari potensi bahaya timbulnya asap dan uap.

5. Pada saat peralatan sedang beroperasi, operator tidak diperbolehkan meninggalkan posisinya atau mempercayakan seseorang untuk merawatnya tanpa izin. Jika memang harus keluar, mesin harus dimatikan atau saklar listrik harus diputus.

6. Simpan alat pemadam api di tempat yang mudah dijangkau; Matikan laser atau rana saat tidak memproses; Jangan letakkan kertas, kain, atau bahan mudah terbakar lainnya di dekat sinar laser yang tidak terlindungi.

7. Jika ditemukan kelainan selama pemrosesan, mesin harus segera dimatikan, kesalahan harus segera dihilangkan atau dilaporkan kepada supervisor.

8. Jagalah laser, tempat tidur, dan area sekitarnya tetap bersih, teratur, dan bebas dari noda minyak, serta susun benda kerja, papan, dan bahan limbah sesuai peraturan.

9. Saat menggunakan tabung gas, penting untuk menghindari kerusakan pada kabel las untuk mencegah kecelakaan kebocoran. Penggunaan dan pengangkutan tabung gas harus mematuhi peraturan pengawasan tabung gas. Jangan biarkan tabung gas terkena sinar matahari langsung atau dekat dengan sumber panas. Saat membuka katup botol, operator harus berdiri di sisi nosel botol.

10. Ikuti peraturan keselamatan tegangan tinggi selama pemeliharaan. Ikuti peraturan dan prosedur perawatan setiap 40 jam pengoperasian atau setiap minggu, setiap 1000 jam pengoperasian atau setiap enam bulan.

11. Setelah mesin dihidupkan, mesin harus dihidupkan secara manual dengan kecepatan rendah searah X dan Y untuk memeriksa dan memastikan apakah ada kelainan.

12. Setelah memasukkan program benda kerja baru, harus diuji terlebih dahulu dan diperiksa pengoperasiannya.

13. Saat bekerja, perhatikan pengamatan pengoperasian peralatan mesin untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh keluarnya mesin pemotong dari jarak gerak efektif atau benturan antara kedua mesin.

14. Pemrograman tata letak, yaitu langkah penempatan benda kerja yang akan dipotong ke dalam lembaran melalui penempatan virtual dengan memastikan tidak terpotong.

15. Angkat papan dan masukkan materialnya. Pada langkah ini, penting untuk menempatkan bahan selurus mungkin, jika tidak maka akan sulit untuk menyelaraskan tepinya.

16. Ganti kepala laser dan aksesoris lainnya sesuai dengan ketebalan pelat. Ketebalan pelat yang berbeda sesuai dengan kepala laser yang berbeda.

17. Pencarian tepi dan pemotongan penyesuaian parameter.

Di atas pada dasarnya adalah langkah-langkah operasi laser saat ini. Jika masih kurang jelas, disarankan untuk berkonsultasi langsung dengan produsen mesin laser cutting.